天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。具有良好的弹性、较高的机械强度和优越的加工性能，是应用**早并且也是用的**广泛的胶种。

天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲，**给予体，有机过氧化物，酯类等等。使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。**硫化体系按促进剂的用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系：普通**硫化体系，半有效**硫化体系、有效**硫化体系。

普通的**硫化体系（常规硫化体系，又称高硫化低促体系）是采用高量的**和低量的促进剂配合的硫化体系，其交联键以多硫键为主，老化前胶料的通用机械性能较好，表现为强度高、弹性好、耐磨性高，其成本低，但耐热性、耐老化性差，硫化时返原性大。由于天然橡胶不饱和度大，**用量可比合成橡胶多，在软质橡胶制品中**用量大约2-3份，常用1.75-2.75份。促进剂用量在1份一下，**用量在2.5份以上时，物理机械性能如拉伸强度、伸长频率变化不大，而**变形、硬度和定伸应力增加，使用的促进剂幼M、DM、CZ、NOBS、D、TT、等可以单用，也可以并用。并用的形式有DM、D/TS、D/DM、M/H、M/TT、M/TS、CZ/TT、DM/D/H、DM/D/H、DM/M/TT、DM/TT、CZ/DM、NOBS/DM等等。

有效硫化体系有两种配合形式。一是高促低硫配合：促进剂用量在2-3份之间，**用量在0.5份以下，二是无硫配合：用给硫体（如TMTD用量1-3份或DTDM用量2-3份）进行硫化，并配以1-2份促进剂。这种体系生成的交联键以单硫键为主，硫化胶内热耐老化心梗优越，过硫后不出现硫化返原的现象，但是用TMTD硫化，操作不安全、易焦烧，且喷霜严重。当要求在高温硫化条件下不发生硫化返原现象，以及具有良好的耐高温、耐老化性能时，宜采用有效**硫化体系。

以上是我厂针对天然橡胶做的简单介绍，需要的直接拨打我们的热线电话：0371-66552598

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