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设备主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管来源于新奥法地下洞室施工， 超前小导管实际上是超前锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，也有50mm的，长度不等，短至2m长至十几米，小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石，所以也有小导管注浆一词。 从施工效果可以看出，超前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。超前锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。

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设备效率对比：

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 　　刷坡至设计位置后，用喷射混凝土封闭开挖轮廓面，以确保施工安全和防止注浆时漏浆。测量人员将双排小导管的打设位置准确的放样在待施工断面上，并做好醒目的标记，同时设置必要的稳定的控制点，用来控制钻孔时钻杆的外插角和方向。

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设备优势：
1，超前小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

尖头机高频加热器产品特点： 1、体积小、重量轻、安装简单，操作十分方便； 2、效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%； 3、安全可靠，无万伏高压，对操作人员十分安全； 5、几乎没有氧化层，没有废气产生，没有废水产生。 4、频带宽，可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等； 5、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。 6、品种齐全，具有高频、超高频等系列，功率（KW）有16、36、50、80、120,160,260等系列

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设备加工工艺：

成品拱架同一片中半径不均匀的原因分析及解决方法。 在同一条小导管同样的加工，液压缸没动一点的情况下，而且没接头的情况下发现有些拱架一段弯一段直，这样拱架有时候确实不好安装，原因我总结了以下几点： 1一般是用液压油缸做千斤顶顶住中间从动轮，但由于液压系统没有安装止回装置，或活塞内漏等漏油情况都会造成油缸受力之后的后退，有的很轻微，肉眼观察不到，但冷弯出来的拱架半径就会差很多，明显变直也就是半径变大，如果油漏厉害掉顶严重一眼就看出来了， 就是改机械，把液压系统去掉，改用机械的千斤顶，我们自己加工小导管冲孔机一般采用上海宝山牌100吨螺旋千斤顶，可以避免上述问题，简单实用，基本不用维修和保养都行。 2还有就是驱动轮轴承磨损了造成轴中心偏心，这种情况一般是轴下面一大轴承，因为一般小导管冲孔机在安装下面一大轴承都没加上密封装置，铁皮末会跑到轴承里面去，吃掉润滑油，更有小导管冲孔机还不设加油的油道及黄油嘴，基于这样小导管冲孔机只能勤打扫，稍不注意轴承就有铁皮末，轴承坏很快； 3小导管不规则，工差不一样，通俗一点就是一段段肥瘦不一样，一般表现特非标的那种； 4加工小导管拱架接头也是个关键技术，接不端正半径变化非常大，接头一定要接直，接向圆心弯时弯出的拱架半径会变大，反之则小，具体为啥，很简单就不多解释。 其中上述几点中最严重出现几率最大的还是一种和第四种。 小导管使用寿命 我厂生产的小导管一律质保半年，若使用维护得当，使用年限不低于3年。辽宁尖头机缩尖机质量  注浆效果检查在小导管搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔，认真填写检查一记录。渗入性注浆通过钻孔检查注浆厚度，小于30cm时，应补管注浆：劈裂、压密注浆，采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，固结不良或厚度不够时补管注浆。*小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。