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云南圆管液压折弯机
发布时间:2016-05-24 10:54:41  点击:17

  云南圆管液压折弯机

     云南圆管液压折弯机主要技术参数:

产品型号
WG-150
弯曲直径范围
≤Φ150钢管(壁厚~10mm)
弯曲速度
10-12r/min
弯曲最大角度
360
弯曲最小角度
0
电机功率
7.5kw
电源
三相交流380v,50HZ
重量
1500kg
外型尺寸(长××高)
2000x1400x1300mm

wg-150型弯管机卷圆机图片wg-150型卷圆机弯管机图片

     云南圆管液压折弯机主要技术参数:

产品型号
WG-200
弯曲直径范围
≤Φ200钢管(壁厚~10mm)
弯曲速度
10-12r/min
弯曲最大角度
360
弯曲最小角度
0
电机功率
12kw
电源
三相交流380v,50HZ
重量
1850kg
外型尺寸(长××高)
2000x1500x1400mm


wg-200型弯管机卷圆机图片    云南圆管液压折弯机用途介绍:

   该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。

   弯管机的适用范围:  
   弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:  
   手工控制弯管机
   手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但    劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。  
   半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。  
   自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制,    这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。  
    数控液压弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。

    发货流程: 款到发货,物流只发运到市级城市,不发运到工地,客户自行去所在的物流公司提货。我公司在设备发出后,会在第一时间电话和告知客户物流公司名称、物流货运单号及查询电话。

    液压滚圆机,一次成型滚360度圆,更换不同模具可弯角铁,扁铁,圆管,槽钢,方通等等,适合大半径弯圆弧或圆圈,弯圆大小在一定范围内任意调节!更大规格可定做。
弯管能力:角铁:25x25-75x75
厚度:2.5-7.5
圆管:10-219
扁钢:25x5-60x12
弯管直径:≥400mm
内弯最小直径:2500mm
外弯最小直径:500mm
电机功率:5.5kw 380V 50HZ
重量:700KG
外形尺寸:1600*1500*1400

    其他产品介绍:

wg-219型大型弯管机卷圆机图片

    云南圆管液压折弯机设备操作流程:

    1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
    2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
    3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
    4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

     液压钢管弯圆机特点:
1.智能芯片控制
可设置智能控制系统响应速度快,灵敏度高
2.齿轮弯速箱转动
弯管过程中,轮模转动,配全液压油缸支撑滚轮前进后退,一次性弯弧弯圆。
3.采用编码器控制角度
运行角度准确,重复精度高,误差极小。

大型弯管机细节图大型弯管机卷圆机成型图

    购买中隧豫龙产品售后流程:

    1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
    2、免费技术培训,达到熟练操作水平。
    3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
    4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。 

    公司优势 我公司具有三大优势 质量优势:
质量在业界杠杠的,如出现质量问题,包退包换,若因质量问题产生的损失费用由我公司承担。
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    液压弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,规格外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。


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