文研讨认为合适而使用纳米碳酸钙、纳米铜粒子混合物作为添加剂参加润滑油油，研讨润滑油油的磨擦学性能；况且利用高倍电子扫描电细目镜（SEM）和能谱剖析（EDS）等手眼仔细查看剖析磨擦外表纳米的颗粒子的形态、化学元素散布；对纳米碳酸钙、纳米铜粒子混合物的抗磨、减摩机理施行实验仔细查看和剖析。 
试样制备与尝试办法本文研讨中认为合适而使用500SN作为基础油，在那里面作别参加不一样纳米的颗粒子总添加量（Wt（CaCO3+Cu）百分之百）以及不一样配比（WtCaCO3百分之百BWtCu百分之百）的纳米碳酸钙粒子与纳米铜粒子混合物，因此配合制造出多种尝试用的油样。 
运用日立H-600透射电镜仔细查看尝试用的纳米碳酸钙和纳米铜粒子的形貌和标定纳米的颗粒子实径体积。选用非离子型的外表活性剂以及利用超引起听觉的振动波振动、加热拌和等化学、物理办法将上面所说的纳米碳酸钙和纳米铜粒子混合物平均地散布到500SN基础油中去。本研讨入选用的外表活性剂为聚醚（聚氧气乙烯十二烷基醚）、吐温（Tween）-60、司本（Span）-20和司本（Span）-80.研讨中，依据胶囊化原理与亲水亲油均衡值（HLB）经验公式，将他们按3B2B2B1的比例平均混合后再参加不一样量的纳米的颗粒子混合物，而后添参加500SN基础油中。各油样先置于KQ218超引起听觉的振动波振动器中振动20分钟，而后在H97-A型恒温磁能拌和器中拌和2钟头，温度扼制在80-85e，拌和速度为1300rPmin.用上面所说的办法配合制造出包括平均散布纳米碳酸钙、纳米铜混合物粒子的润滑油油。 
配合制造的尝试油样涵盖：纳米的颗粒子的总添加量Wt（CaCO3+Cu）百分之百作别为：0.2百分之百、0.4百分之百、0.6百分之百、0.8百分之百、1.0百分之百；并且纳米碳酸钙与纳米铜的品质比（WtCaCO3百分之百：WtCu百分之百）作别为1B0、1B1、1B2、2B1、3B1及0B1，再加上不含纳米的颗粒子的500SN基础油，共31种尝试用油样。 
运用MRS-1J四球长时磨擦磨耗尝试机，作别测试油样的极压性能PB、磨斑直径D和磨擦系数L.认为合适而使用GCr15钢球，512.7mm，6466HRC.磨斑直径和磨擦系数是同时测试的，磨斑直径由15J读数量镜读出。全部尝试条件见GBPT12583-1998标准. 
运用SIRION200型场发射型电子扫描电镜（SEM）对尝试钢球磨痕外表施行了仔细查看，并用能谱仪（EDS）对纳米的颗粒子的总添加量Wt（CaCO3+Cu）百分之百=0.6百分之百、WtCaCO3百分之百：WtCu百分之百=1B1的油样、在392N载荷下、磨擦30min的钢球磨斑外表施行了仔细查看剖析，以研讨磨擦外表纳米的颗粒子的形态与成分组成。 
尝试后结果与商议纳米的颗粒子的形貌与粒径由可见，纳米碳酸钙粒子与纳米铜粒子均呈颗粒状，纳米碳酸钙粒子与纳米铜粒子均匀粒径作别约为40nm与60nm左右，并且颗粒体积较平均。颗粒状的纳米的颗粒子在磨擦外表有可能会起/微滚珠0的承载效用；也可能会起补充磨耗凹孔、修复与瓜分磨擦外表的效用. 
纳米添加剂的磨擦学性能为不一样纳米的颗粒子总添加量及不一样的纳米碳酸钙、纳米铜粒子品质比与磨擦学性能的关系。从其中可以看出，在500SN基础油中参加小量的纳米的颗粒子（添加量在0.2百分之百1.0百分之百）后均管用果；况且纳米碳酸钙和纳米铜粒子以混合物形式参加要比单独参加效果好。从表中还可以看出，纳米碳酸钙和纳米铜的混合物粒子的添加形式为：纳米的颗粒子总添加量Wt（CaCO3+Cu）百分之百=0.6百分之百、纳米CaCO3与Cu品质比WtCaCO3百分之百BWtCu百分之百=1B1；此时的润滑油油具备磨擦学性能：极压性能指标PB=784N；磨斑直径WSD=0.34mm；磨擦系数L=0.0789. 
磨擦学性能的尝试后结果表明，数量适宜的纳米的颗粒子参加后，因为纳米的颗粒子充分遮盖磨擦外表，使在磨擦表不熟悉成的油膜起到达更好的的抗磨、减摩效用；纳米的颗粒子添加量过少或过多均有弊于抗磨、减摩效用的充分施展。尝试后结果还表明，纳米碳酸钙和铜粒子有可能在磨擦外表起不一样的效用，纳米碳酸钙粒子有可能以/微滚珠0方式起承载效用为主；纳米铜粒子有可能以/补充0磨耗凹孔、修复磨擦外表的效用为主。 
两种纳米材料粒子达到合适比例，会互相合适、协同起到管用的抗磨、减摩效果。 
磨斑外表SEM形貌剖析（a，b）作别为不含纳米的颗粒子的500SN油与含纳米的颗粒子Wt（CaCO3+Cu）=0.6百分之百，WCaCO3BWCu=1B1的润滑油油的尝试钢球面磨痕形貌。从（a）可以看出不含纳米的颗粒子的500SN油尝试钢球的磨痕较粗、较深，外表有严重的金属粘贴、剥落及金属转移残迹。（b）中表明含纳米的颗粒子混合物添加剂的润滑油油的尝试钢球外表的磨痕变浅、变细，几乎无表面化粘贴、剥落残迹。中经过对磨痕的SEM仔细查看剖析充分表明，纳米碳酸钙、纳米铜混合粒子具备表面化的抗磨、减摩效果。 
磨斑外表的纳米的颗粒子的仔细查看、剖析磨耗钢球外表磨斑SEM形貌本研讨利用途发射电子扫描电细目镜对含Wt（CaCO3+Cu）=0.6百分之百，WCaCO3BWCu=1B1纳米的颗粒子的润滑油油的钢球，在392N载荷、磨擦30min条件下，对钢球磨斑的磨痕外表认为合适而使用了高倍电细目镜仔细查看与能+??分散色光谱法（EDS）施行外表Ca和Cu等元素面散布的测试剖析。 
论断1.纳米碳酸钙与纳米铜粒子混合物作为润滑油油添加剂具备表面化的抗磨、减摩效用，并且纳米的颗粒子复合添参加润滑油油的效果优于纯一添加的效果。（a，b）磨耗钢球外表磨斑的Ca和Cu元素的面散布。2.纳米碳酸钙和纳米铜粒子混合物的添加形式为：纳米的颗粒子总添加量Wt（CaCO3+Cu）百分之百=0.6百分之百，WtCaCO3百分之百：WtCu百分之百=1B1，此时的润滑油油具备磨擦学性能。3.纳米的颗粒子有可能在磨擦外表经过/微滚珠0、/填平、修复0磨耗外表等形式对磨擦外表起到减低磨擦系数、减损磨耗的效用。