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  辽宁玉米高温烘干炉专用玻璃钢脱硫塔生产厂家-元丰实业
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双碱法烟气脱硫技术介绍

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚liu suan钙、liu suan钙，由于其溶解度办小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞堵塞严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初touzi及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
1、工艺基本原理

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱各结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用qing yang hua gai进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了tou zi及运行费用，比较适用于中小型炼炉进行脱硫改选。

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双碱法烟气脱硫技术是利用qing yang hua na溶液作为启动脱硫剂，配制好的qing yang hua na溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成qing yang hua na再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主工包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—：

SO2（g）===SO2(aq)           (1)

SO2(aq) + H2O(1) ===H++HSO3— === 2H ++ SO32-; (2) 

式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程如下：

2NaOH + SO2→Na2SO3+ H2O

Na2SO3+ SO2+ H2O →2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2+ Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3

Ca(OH)2+ 2Na2SO3→Na2SO3+  CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2O2 + 2 H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O

脱下的硫以亚liu suan钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

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1、工艺流程介绍

来自提炼炉的烟气先经过除尘器除尘   然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

2、工艺流程说明

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。

二次污染的解决问题

 采用氢氧化的作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用qing yang hua na吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。

3、工艺特点

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

（1用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需要不断的补充NaOH或Na2SO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。

双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型炼炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。

空气净化技术：钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、炼炉生产废气等的脱硫。供暖锅炉脱硫塔的提炼炉脱硫塔内部结构相反，大不一样。

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一、           工艺特点

钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后两用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速度高，液气比低，吸收剂利用率高，liu suan费用省，运行成本低。

1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa.

二、           工艺原理

1、反应原理

SO2吸收反应：Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2↑

吸收剂再生反应：CaO + H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2 + Na2CO3 + H2O →2NaOH + CaSO3·H2O

2、工艺流程

采用溶炼炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层娄十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶各内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中的SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。

三、           工艺优势

1、烟气系统

来自溶炼烟气经烟道引见机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（4.0m/s）,塔压力降小（≤600Pa）,脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐6遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。

2、脱硫塔SO2吸收系统

烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表面积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2CO3，同时消耗了NaOH和Na2CO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入Na2CO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。

在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。


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3、脱硫产物处理

脱硫产物**终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2CO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。

4、关于二次污染的解决

以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。纳钙双碱法是以钠碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2CO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。

5、方案的特点

以NaOH（Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH（Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

6、吸收SO2效率及主要影响因素

PH值，PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢率小，避免吸收剂表面纯化。

温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立不变的因素，取决于进气的烟气温度。

石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，

粒度控制Pc200～300以内。

液浆浓度：控制在10～15%。