品牌:ABB AB 施耐德 发那科
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SGDA-A1BPM〈现货〉
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TSX3721101〈现货〉
输入部分:收集并保存被控对象实际运行的数据的信息(被控对象上的各种开关量信息或操作命令等)。
逻辑部分:处理输入部分报取得的信息,并按照被控对象的实际动作要求正确的反映。
输出部分:提供正在被控制的装置中,哪几个设备需要实施操作处理。
用户程序通过编程器或其它输入设备输入并存放在PLC的用户存储器中。当PLC开始运行时,CPU根据系统?控程序的规定顺序,通过扫描,完成各输入点的状态采集或输入数据采集、用户程序的执行、各输出点状态更新、编程器键入响应和显示更新及CPU自检等功能。
PLC扫描既可按固定的程序进行,也可按用户程序规定的可变顺序进行。
PLC采用集中采样、集中输出的工作方式,减少了外界的干扰。
福州卓凯电子科技有限公司
Fuzhou Zhuokai Electric Co.,Ltd
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【1】DCS控制系统
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施耐德140系列、TSX系列
Honeywell DCS卡件
AB 1746、1756、1747、1771、1336F、1745等系列
ABB机器人备件 DSQC系列,FOBXORO FBM开头,
TRICONEX系列 3503E 3805E 3604E等,motorola MVME系列,XYCOM产品
Siemens 6DD 6SC 6SN 6FC 6GK 6FX S5系列 等
Siemens TI 5系列开头
Siemens Moore APACS
GE IC200/693/697系列
目前国内**常用的抽油机种类有游梁式抽油机、塔架式抽油机和螺杆泵式抽油机三种,其中游梁式抽油机俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井,作为一种简单、高效、操作方便的抽油设备,在各种含砂、含气、含水原油的开采中得到了广泛的应用。
游梁式抽油机主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时,电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动,驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动,从而不断地把井中的原油抽出井筒。如下图:
抽油机抽油原理较为简单,类似农村压水井。
1)上冲程
抽油杆柱带着柱塞向上运动,柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。泵内压力降低,固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。泵内吸入液体、井口排出液体。
泵吸入的条件: 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
2)下冲程
柱塞下行,固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加,当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时,游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部,使泵排出液体。
泵排出的条件:泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。
当磕头机工作时,驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时,驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱,在抽油机未进行平衡的条件下,电动机就要付出很大的能量。在下冲程时,抽油机杆柱转而对电动机做功,使电动机处于发电机的运行状态。因此在抽油机未进行平衡时,上、下冲程的负载极度不均匀,这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命,恶化抽油杆的工作条件,增加它的断裂次数。为消除这些缺点,一般在抽油机的游梁尾部或曲柄上或两处都加上平衡重。这样一来,在悬点下冲程时,要把平衡重从低处抬到高处,增加平衡重的位能。上冲程时,平衡重由高处下落,把下冲程时储存的位能释放出来,帮助电动机提升抽油杆和液柱,减少了电动机在上冲程时所需给出的能量。采用加平衡配重的工作方式,在抽油机的一个工作循环中,有两个电动机运行状态和两个发电机运行状态。当平衡配重调节较好时,其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。
另一方面是冲击电流问题,游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对于支架来说,如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致,那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。在平衡率为100%时电动机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦力等,平衡率越低,则需要电动机提供的动力越大。因为抽油载荷是每时每刻都在变化的,而平衡配重不可能和抽油载荷作完全一致的变化,使得游梁式抽油机的节能技术变得十分复杂。因此,可以说游梁式抽油机的节能技术就是平衡技术。
除上述两方面问题外,油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其独特的运行特点:在油井开采前期储油量大、供液足,为提高功效可采用工频运行,保证较高产油量;在中后期,由于石油储量减少,易造成供液不足,电动机若仍工频运行,势必浪费电能,造成不必要损耗,这时须考虑实际工作情况,适当降低电动机转速,减少冲程,有效提高充盈率。
Honeywell-90MTB