西门子ET200代理商
人而无信，不知其可也。人无信不立，业无信不兴，国无信则衰。
诚信的人，走遍天下有朋友 ；虚伪的人，踏破铁鞋无知己。
上海君俞自动化科技有限公司
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上海君俞公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势： SIEMENS 可编程控制器 1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200 2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等 3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A！
ET 200SP比其它的分布式I/O大约窄50%。采用单线连接的16通道模块（不带辅助端子）高为115毫米；对于使用辅助端子的3线制连接的8通道模块，高为140毫米；SIMATIC ET 200SP深为75毫米。用于形成负载组的电源模块集成到了系统中，从而进一步缩小了体积。
ET 200SP具有丰富的扩展模块，从而可以实现灵活的，高性价比的配置。通过模块上的颜色方块，可以很容易的辨识模块类型。
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开关量输入 (DI) 8/16通道 , 白色
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开关量输出 (DQ) 4/8/16 通道, 黑色
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模拟量输入 (AI) 4 通道, 浅蓝色
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模拟量输出模块 (AQ) 2/4 通道, 深蓝色
一个好的自动化解决方案一定是易于安装和使用的
SIMATIC ET 200SP在易用性方面达到了一个更高的高度
组装方便
模块和端子盒可以在运行中更换。模块和相关的基座单元通过机械编码保证用户在组装过程中不会出错，减少了停机时间。
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接线快速
新的设计以及直插式端子，使得电缆的接线与拆线比以前更加容易，接线无需工具，只有拆线才需要螺丝刀。
新的连接方式密封性更好，抗腐蚀。
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高度透明
源于设计精巧的标识系统，SIMATIC ET 200SP将紧凑的外形与清晰的标识结合在一起。彩色端子标签方便接线，并可对I/O模块的电压进行标识；可打印的参考标识牌可以标识每一个系统组件；标识条可以对通道所对应的设备进行标识。
通过扫描组件上的二维矩阵码，可以读出订货号和序列号。使用西门子免费的服务与支持App，技术数据例如手册、固件、FAQ都可以在线获取。
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高效工程开发
SIMATIC ET200SP不仅仅可以通过TIA博途中的STEP 7专业版进行组态配置，也可以使用经典版的STEP 7 v5.5进行组态。TIA博图将所有的自动化软件集成于统一的工程环境-控制，可视化，故障安全，特殊功能和驱动。所有这些自动化组件所需的网络组态，高速在线功能和自动化系统诊断这些服务都是共享的。为此，TIA博途为所有的自动化任务提供了统一直观的用户接口以及一致的系统特性。
对于工程开发来说，这意味着极大提高工程效率。
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可更换的总线适配器
通过总线适配器（BA）SIMATIC ET 200SP提供了多种PROFINET的连接方式。BA 2xRJ45采用常规的RJ45插口。BA 2xFC（快速连接接头）其PROFINET电缆直接连接在总线适配器中，即使在持续震动的场合，也具有极高的可靠性。可更换的总线适配器进一步提高了ET 200SP的易用性。
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诊断可靠
SIMATIC ET 200SP可以不断的给用户提供系统状态的详细信息。通过I/O模块上产生的信号实现通道级的诊断，无需额外编程。因此监控和维护不仅更加简单而且更加可靠。更进一步的诊断信息可以通过工程软件STEP 7 v5.5 或者 STEP 7 V11 (TIA博途)来读取。另外，ET 200SP的接线端子上还有易于使用的自夹紧式测量探针孔，可以同时进行多个探针的测量。
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配置简单
SIMATIC ET 200SP可以通过全集成自动化选型工具（TIA选型工具）进行选型及订货。该软件包括了设备选择导航，可以选择模块及附件，并且检查功能正确与否。另外，该工具还可以导出订货号列表，也可以导入到编程软件中从而减少硬件组态的时间，还可以导出为PDF文件作为项目文档。
在日化产品生产工艺过程中，小料的添加以往一般采用人工的方式用台秤称量后再倒入到搅拌锅中。人工手动称量并加料则每班需要三名投料员一名配料员，四班制共需16名员工；自动加料系统则每班只需一人在线配料兼监控投料，一名常白班备料员，四班制共需5名员工。选用自动加料系统不仅可节约较多人工，供料也更加稳定，也可减少人为添加带来的少加、漏加、误加等风险。
配料需求
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粉料1 |
粉料2 |
粉料3 |
液体料1 |
液体料2 |
液体料3 |
液体料4 |
粉料4 |
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135g/min |
135g/min |
3kg/min |
3.0kg/min |
60kg/min |
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300g/min |
600g/min |
10kg/min |
10kg/min |
100kg/min |
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精度 |
3‰ |
3‰ |
3‰ |
2‰ |
2‰ |
2‰ |
2‰ |
3‰ |
自动分拣系统代替人工进行了重复枯燥的分类操作，并在人工分拣的基础上成倍的提高效率，同时降低了分拣的出错率！
PLC部分
根据系统控制要求，我们选择CPU315-2DP作为该系统的中央控制单元，CPU315-2DP有以下特点：
- 128K存储空间，可以完成复杂的过程控制任务；
- 集成的MPI接口，可以实现和操作屏或人机界面之间高速的数据通讯；
- 集成的DP接口，可以方便地连接远程I/O站、变频器和伺服系统，实现高速、高精度的运动控制和逻辑控制；
远程I/O站
由于设备本身有一定长度，利用远程I/O站可以有效减少信号电缆长度，简化接线，减少系统开发和维护成本。我们采用西门子成熟的远程I/O模式，将信号输入输出模块直接安装在最利于接线和安装的位置，通过高速通讯总线实现远程控制功能。
变频器
上料、切削、卸料分别采用西门子MM440矢量控制变频器控制，由于采用现场总线PROFIBUS-DP方式实现PLC和变频器之间的数据通讯，通讯速度快、精度高，可以实现本项目对高速送料以及切削过程中速度同步精度的要求。
伺服系统
长度定尺电机是整个控制系统中精度要求最高的环节，为了保证高送料精度，同时保证比较好的送料力矩，我们选择采用西门子同步伺服系统，伺服系统通过和PLC之间高速数据通讯，将需要的位置信号实时发送给伺服系统，伺服系统利用闭环位置控制算法实现快速位置控制和偏差补偿，满足2mm的位置控制要求。
操作屏
操作屏是控制系统中显示和操作部分，操作屏一方面显示锯切机的工作状态，报警信息，开关状态，工艺流程等，另一方面可以进行相关设置工作，如不同棒料切削长度设定、送料速度设定等功能。
现场总线
整个控制系统全部采用PROFIBUS-DP现场总线，其最高12M的通讯速率，可以满足机器控制中对速度同步方面的要求，同时采用这种模式，只需要一根通讯电缆就可以将所有控制设备连接起来，有效节省信号电缆铺设，并且可以降低维护工作量。
