应用示例1:完成不同尺寸齿轮工件的取放,无切换时间
SAS支柱 ELP线性模块 EGP机械手
SCHUNK_2轴取放系统-1
应用示例2:配备了抓取-旋转模块,可以旋转并运送电子元器件
SAS支柱 ELP线性模块 EGS抓取-旋转单元
SCHUNK_2轴取放系统-1
根据实际应用环境,可以通过支柱和装配部件将各类模块自由组合,以达到使用目的。目前,整个工程设计过程都通过数字孪生(digital twin)技术展示,从计算节拍时间到组合设计再到碰撞计算,整个系统在三维空间中模拟。在交付**个组件之前,就能够提前开始为系统进行编程,可以节省约30%的工程支出。设计工具的智能组合逻辑可以确保提供的配置在技术和机械方面均可实现。
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萨 瓦 尼 尼
P2lean紧凑型多边折弯中心以及板材特性补偿技术MAC 2.0:
萨瓦尼尼历经40年的技术磨砺,将折弯的艺术发挥到**。P2lean的整个折弯过程完全自动化。操作人员只需将冲剪好的板材放到P2lean多边折弯中心的工作台上,而后自动、一次定位,便可以自动完成四边或多边折弯,待工件折弯完成后,操作人员直接从工作台上拿取工件即可。
而萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC 2.0,可以在折弯中心对每一块板材进行**道折弯时,自动开始检测当前板材与之前板材之间的特性差别(如拉伸强度、反弹系数等),如果系统发现偏差值大于一定程度,便会与云端的数据库进行通讯,比对当前输入的板料材质与数据库中相应标号的标准板材性质,并根据比对结果和工件图纸自动执行折弯力度的补偿,以达到在不同板材特性下完成相同的折弯角度。而这整个过程仅耗时0.3秒,对生产时间几乎没有影响。更重要的是,MAC 2.0提高了整体的产品质量和一致性,并减少了废品率和设备调试时间,为用户带来了可观的收益。
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L3光纤激光切割机+ADL自动上下料装置:
L3光纤激光切割机特殊的单一镜片切割头,可以为各种不同材质及厚度的板材提供高质量的切割。在有保护膜、镀层、甚至高反射材料上也能实现高速切割。
L3所配备的ADL自动上下料装置,实现了上料和卸料这一整套流程的自动化,并通过消除中间人工干预过程,提高了生产效率且降低了成本。同时模块化的设计,可以方便与自动化料库集成,同时大幅提高了车间布局方案的自由度,助力用户打造无人化智能工厂。
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Jung琼格 摆动式修整器PA-T130
PA-T130,全自动摆动式轮廓修整单元, 是可以摆动的“碟片修整器”,为Jung琼格的一项专利技术,已取得了成熟的应用。整个单元集成在保宁/琼格机床内。在工作台左侧采用高精密雷曼转台(即:1个CNC摆动轴),通过机床各轴和CNC控制的摆动轴, 实现连续轨迹修整,复杂的轮廓形状的灵活修整。
修整特性:
在修整过程中的精密校准:
电子测量装置带有标准测头(0.001 mm) 和 校准球, 用于自动测量和金刚石偏心的校正。
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Justage – 自动设置和测量金刚石碟片
Justage软件选取2 x 13 个测量点,分别评估每个修整碟片。修整碟片时,从不同角度测量5个点,取中间值,**终补偿值由操作者确认修改。
编程 – GripsProfile 软件
编程软件GripsProfile,定义修整单元 / 修整参数
提供 13 个预设的标准几何图形的砂轮轮廓,标准之外的其他轮廓通过CAD系统的dxf线面,转换dxf 文件自动生成NC 编程
并实现编程的仿真和自动生成机床代码 / 编程。
应用举例
基准化的磨削 – 轮廓精度 0.005 mm
摆动式修整器,关键点:
可快换修整碟片的单面法兰轴承
修整碟片直径ø 130 mm
刀具管理可用于3个金刚石修整碟片
碟片转速50 to 3000 rpm – 旋转的方向可选择
摆动角度 +/- 45 度
测头 – 精度1 µm
自动测量和自动补偿循环(Justage)
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中 望 3D
中望3D是中国**完全自主知识产权,集“曲面造型、实体建模、模具设计、装配、钣金、工程图、2-5轴加工”等功能模块于一体,覆盖产品设计开发全流程的三维CAD/CAM软件。中望3D能够与CAE无缝集成,真正实现从产品设计、产品验证,到产品制造的CAD/CAE/CAM一体化。
加班别大意!工厂设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过,你都做到了吗?
国庆期间,依旧在工作岗位的兄弟们!你们辛苦啦!虽然是节假日加班,但工作可千万不能大意。在工厂里,一点小小的失误和马虎,也可能引起很大的祸患!尤其是在我们高危的化工行业,更要时时警惕,容不得一点马虎。
今天,化工707编辑萍萍为大家带来了工厂设备操作的三好、四会、四要求、五原则和三不放过,来帮助大家规范设备操作行为,避免危险事故的发生!快看看,你都做到了吗?
三好
1、管好:
自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,别人的设备如无操作证,就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好,不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整而可靠。
2、用好:
严格遵守操作规程和维护保养制度,对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件,精心操作,力求防止事故发生。
3、修好:
在维修工人帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除设备的小故障,参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
四会
1、会使用:
熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,合理地选择切削用量,做到正确使用设备。
2、会保养:
正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢,无锈蚀,达到“漆见本色铁见光”,认真做好日常保养,定期进行一级保养。
3、会检查:
了解设备的精度标准和加工规范,会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障:
能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设备的异常状态,能采取措施,排除一般故障。参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防措施。
设备维护保养的“四项要求”
1、整齐
(1)工具、附件齐全,放置整齐,不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
(2)机床的防护装置及零件应齐全完整,各种标牌应完整清晰。
(3)各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2、清洁
(1)内外清洁,无黄袍、油垢、锈蚀,无铁屑杂物。
(2)各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
(3)机床周围地面经常保持清洁,无积油、积水和切屑杂物。
3、润滑
(1)熟悉润滑图表,按时按质按量加油和换油,保持油标醒目。
(2)油箱、油池和冷却箱应清洁,无铁屑杂物。
(3)油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
(4)油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
4、安全
(1)熟悉设备性能,遵守安全技术操作规程,防止人身和设备事故。
(2)凭操作证操作设备。
(3)遵守设备操作的“五项纪律”,懂得“三好四会”内容,并认真执行。
(4)电器线路接地可靠,绝缘良好,限位开关、挡铁安全可靠,信号仪表灵敏。
设备操作的五项原则
1、必须凭操作证使用设备,严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。
2、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到不搞好润滑工作不开车,不搞好清洁工作不下班。
3、认真执行交接班制度,填好交接班及运转台时记录。
4、管好工具和附件,不得遗失。
5、不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己不能处理的,应及时通知维修工人检修。
三不放过
设备事故发生后,必须遵循“三不放过”原则:
三不放过即事故原因分析不清不放过;
事故责任者与群众未受到教育不放过;
没有防范措施不放过。
根据设备损坏程度、事故性质和经济损失,认真分析,严肃处理,并整理记录存入设备档案。