⒈设计和制造过程中的预防措施

机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：

⑴ 设置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d·防护装置本身不应给操作者造成危害；

e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

⒀有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

⒉安装和使用过程中的预防措施

⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

⒊加强维护保养

⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。

⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。

⒉涂装要素

涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得**涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得**涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和**经济效益的重要条件。

⒊涂装主要设备

涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

⒋涂装表面预处理设备

预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。

物理式：

①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

介绍

常见喷漆室分类

1） 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

2） 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

3） 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

4） 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。

喷漆室主要结构

1）室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

2） 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。

3）供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

4）通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

5）照明装置：保证设备有良好的光照度。

浸漆设备

将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料。

静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。

电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。

烘干设备

烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干；按结构形式分为：

直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

主要组成：

1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；

2、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；

3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件；

4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘；

5、空气加热器；加热室内循环空气；

6、风机：强迫烘干室内热空气循环；

7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；

8、温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

5.五金废料回收：基本金属：{磷铜、红铜屑、紫铜、青铜、黄铜(屑)、生铝、熟铝、铝(屑) 达铜、不锈钢、不锈铁、铝合金、锌合金、 废铁等}二、稀有金属(钨、钛、钼、镍、铟、钽、铑、钯
、电镀水、镀金镀银等 )

6.电子料及库存回收：长期收购IC，二三级极管，内存，单片机，模块显卡，网卡，芯片，家电IC、电脑IC、通讯IC、数码IC、安防IC、军工IC，IC： K9F系列、南北桥、手机IC、电脑周边IC
、电视机IC、ATMEL/PIC系列单片机、SAA系列、XC系列、RT系列、TDA系列、TA系列，手机主控IC，内存卡、字库、蓝牙芯片、功放IC、电解电容、钽电容、贴片电容、晶振、变压器、LED发光
管、 继电器...）等一切电子料

7.酒楼设备回收：不锈钢雪柜、炉灶、荷台、工作台、洗菜盆、菜架、净化设备、制冰机、饮料展示柜、铁床、餐桌椅、碗碟、空调、彩电、舞台灯光、音箱、功放、均衡器、效果器、调音台、无
线MC、打碟机、激光灯及宾馆家私等。

8.超市制冷设备回收：冷库机组（保鲜库）、大型冷库、大小冻柜、冷库、岛柜、立-卧式展示柜，保鲜柜、收银系统、监控系统、叉车、升降车、购物车、货架等；

9.空调制冷设备回收：中央空调、1-1000匹大小空调、冷水机、柜机、螺杆机、离心机、

反应设备：反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐,浓缩罐 压力罐等反应设备 ）

分离设备：离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 离心机 单级/双级推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 ）。

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