中国纺织机械协会副会长李毅认为，为规范行业秩序，制造质量、工艺适应性和成功率提高始终是印染机械发展的目标，绿色环保则是印染机械发展的主线，而实现国内印染设备行业的再升级，环保、节
能、数字化监控与智能化成为印染机械发展重中之重。

　　印染机械发展方面，随着张力**控制和针织物卷边等问题的解决，针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备，这类设备市场尚有开发机遇。圆网和平网印花机仍将是印花主流设备，90%的印
花布是通过圆网印花机和平网印花机生产，这两类设备市场较成熟，产量较稳定，进入的空间不大。拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物，加上环保压力带来的更
新需求，近几年市场需求量大，预计未来3年将保持1200台/年甚至更高的产量，但由于需求上升，促使很多企业进入拉幅定形机制造领域，已经出现产能过剩现象。间歇式染色设备将继续发展低浴比技术和染
色后水洗过程的低耗水技术，但由于设备加工精度要求较高，染色工艺复杂多变，用户要求高，新进入此领域者适应周期长。

　　印染数控系统和智能化辅助设备方面，数控技术提升了传统印染设备的能力，有利于节能减排，提高产品质量，发展前景较好；圆网印花机实时对花系统采用机器视觉技术，使织物在印花过程中保持对
花准确；定形机数字化能耗监控系统即可使能源合理使用，可保证织物加工质量；染料与助剂的自动配送技术与产品，可有效减少化学污染；连续轧染设备配备数控装置，**控制织物张力，对水电汽消耗
进行**监控；智能化的辅助机器人技术和物流输送技术，在印染领域尚属空白，应当引起企业的重视。

　　数码印花设备方面，随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活，数码印花布产量逐年增加，数码喷墨印花机的产量会较快增长，而数码喷印+圆(平)网联合机会逐步走向市场。需要注意的是，尽
管数码喷墨印花机发展很快，但受限于印花速度和印花成本，目前数码印花布产量总数仍不高，尚无法取代传统印花。李毅表示，有实力、研发能力强的企业倾向于研发制造高端设备，并为用户提供全套解决方
案，将流程延伸到服装领域。

　　总体来讲，制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标，绿色环保是印染机械发展的主线。而数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力，甚至完全改变运行与操作方式，而
染化料与印染工艺的进步，将会决定印染工艺的未来，也可能会改变印染机械发展的方向。

近年来，棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。基于互联网平台的监控管理技术不断完善，“纺纱智能工厂”初具雏形。而纺纱机械实现生产过程工艺参数的在
线检测、自动控制、自动调节和网络监控，实现纺纱生产高度自动化，以**的机械自动动作替代纺织生产中简单重复的手工操作，实现条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头，实现在线监
控和智能化管理及远程诊断等已经成为行业发展主流。

　　2018年，纺纱机械领域将进一步加大研发力度，开发新一代高端棉纺成套设备，在精细化、高效率、可靠性、适纺性等方面满足用户的个性化需求。现代信息网络和数字技术、**系统的应用
将继续推进，逐步向实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控发展。另一方面，纺纱生产连续化工艺流程将有更大的发展空间，具备条筒、粗纱和精梳棉卷的
自动输送、自动接头等功能的设备，以及能够实现自动络筒机多台集中控制、络筒工序筒纱自动输送及自动包装的设备将更受纺纱企业欢迎。

　　此外，以自动化立体仓库为核心的车间智能物流系统将有效解决物流过程效率不足的问题，而智能物流系统能减员增效，使人力成本大大降低，同时准确高效，让质量和产量同步提升，帮助企业
转型升级。下一个发展阶段，智能物流系统将深度融合企业B2B、B2C业务平台，助力企业实现定制化生产。和工业大数据融合，更好地预测判断市场需求，分析用户需求，使价值链**化。促进供应
商协作，实现供应链的整合，使供应链更有效率，更灵活敏捷地适应市场的变化需求。

　　需要注意的是，目前，物联网、ERP等信息技术在纺纱企业全流程和产业链管理中应用水平还比较低。我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统，纺织信息化市场前
景十分广阔。

　　纺纱机械

　　精细化设备满足个性化需求

　　数据速览

　　中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示，2017年前三季度,梳棉机销售数量约为3410台，同比增长7.57%；并条机销售数量约为3179台，同比增长35.28%，其中配自调匀整装置的销售数
量约为1338台，占总量的42.09%；精梳机销售数量约为955台，同比增长9.77%；粗纱机销售数量为1047台，同比减少4.82%，其中配自动落纱装置的粗纱机约176台，约占总量的16.81%；棉纺细
纱机销售数量约为307万锭，同比增加2.92%，其中长车(配集体落纱装置)销售206万锭，同比增长12.24%，长车所占细纱机总量的比例为67%；集聚纺细纱机主机销售约为148万锭，占细纱机销售
总量的48.2%；集聚纺共销售约378万锭，同比下降10.07%；转杯纺纱机销售约34万头，同比增长34.30%；自动络筒机销售约45台，同比增长37.58%。

　　运行分析

　　2017年以来，各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势，推广应用**技术，粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品(系统)通过科技成果鉴定，主要技术性能均达
到国际**水平。多家纺纱机械和器材制造企业企业负责人表示，公司产品订单都出现增长，不少企业甚至订单多到“做不过来”，年度行业各项运行数据也印证了市场的回暖。

　　经纬榆次超长智能型集体落纱细纱机JWF1580。

　　从统计数据可以看出，环锭纺纱机的增长趋缓，而长车(配集体落纱装置)销量稳定增长，表明市场对自动化及减少用工的需求持续加强。新增细纱机主机中集聚纺细纱机占比不断提高，表明
集聚纺纱的纺纱方式和纱线品质已经得到大多数用户的认可。转杯纺纱机同比有较大增长，说明客户更注重设备对原料的适应性，减少纺纱成本，提高生产效率。
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　　此外，2017年以来，各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势，推广应用**技术，中国纺织机械协会为多家纺纱设备及专件器材企业组织了新产品科技成果鉴定。粗细联合智能纺纱生产线、
高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品(系统)通过科技成果鉴定，主要技术性能均达到国际**水平，也为行业运行情况持续向好注入一定动力。

　　趋势预测

　　随着纺织企业对纱线品质的要求越来越高，以及用工成本不断增加，纺纱机械在智能化的道路上加速前行。在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上，连续化和智能化已经是纺纱机械设备发
展的大趋势。业内**表示，纺纱机械不仅在单个设备上实现了智能化，而是要实现了在整个纺纱流程中各环节间的无人化衔接。

　　印染及后整理机械

　　市场趋冷环保节能再升级

　　数据速览

　　国内印染及后整理机械2017年上半年市场有所回暖，但下半年开始受环保政策影响，国内市场趋向冷淡。

　　2017年前三季度，低浴比间歇式染色设备销售状况普遍良好；圆网印花设备市场竞争激烈，重点抽样企业销售158台，较2016年同期下降29%，与2015年相比下降17%，降幅明显。平网印花设备一直呈
下降趋势，重点抽样企业销售45台，较2016年同期下降6%，与2015年相比下降40%。拉幅定形机市场一直保持旺盛需求，主要拉幅定形机生产厂销售仍保持增长，增长幅度维持在10%左右。机织物连续化前
处理设备销售市场总体稳定。

　　国际市场方面，据海关统计，2017年前三季度，印染后整理机械出口额约为4.54亿美元，同比上升6.15个百分点；印染后整理设备完成进口约3.56亿美元，同比增长33%。

　　运行分析

　　2017年前三季度，国内印染企业500万元以上项目固定资产完成投资同比减少5.96%。下游市场投资逐步减缓对印染及后整理机械的销售产生较大影响，特别是2017年下半年，受到日益严格的环保政
策影响，部分产品受影响较大，市场开始分化。

　　恒天立信门富士6500Omni拉幅定形机。

　　具体来看，随着针织物连续化前处理设备水平的不断提升，低浴比间歇式染色设备越逐渐得到客户认可，市场销售量保持一定增长。圆网印花设备随着一些数控技术、在线监测方面技术的改进，及大
花回圆网及印花设备逐步被市场认可，但该类设备受环保政策因素影响**为明显，除个别企业外，2017年总体销售下降幅度较大。数码喷墨印花中的SinglePass设备凭借印花速度快、产品附加值高的特点，
一度成为数码印花市场的热点，但随着大批制造商的加入，在缺乏大订单支撑的情况下，竞争越来越激烈，利润也随之降低，在第二、三季度热度下降。拉幅定形机的适用面广，加工对象从机织物逐渐延伸
到针织物、非织造布、产业用纺织品等多种类型织物，供应范围涉及多个领域，下游企业的改造及设备更新仍在持续进行中，这几年市场一直保持旺盛的需求。

　　durst公司研发的Alpha330纺织数码印花机。

　　趋势预测

　　国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高，很多新型数控印染设备达到国际**水平，市场占有率已经达到85%以上。但行业发展依旧面临高效、短流程设备发展缓慢，跨领域技术研
发项目少，盲目发展，稳定、耐久性不高4方面难题。