价格:0.00/套
品牌:上海中人教仪
起订:1套
供应:110套
发货:3天内
信息标签:液压与气压传动综合实训系统-上海中人公司,供应,办公、文教,教学模型、器材

点击这里进行电话呼叫

联系时一定要说在【贸易商务资源网】看到的将给您优惠！如果您也想和该公司一样在网站发信息有好排名，点击立即免费注册，发布产品推广。

 

ZRJX-ZDZ液压与气压传动综合实训系统

一、 产品概述

本装置既可以完成常规的液压传动基本回路实训，又可开展基于全自动轧钢冲压仿真生产线的项目式实训。使学生熟悉典型液压传动系统的组成、控制及原理，培养学生的知识应用能力和自主学习能力。

本试验台由实验台架，液压泵站，液压控制元件模块，液压联接模块机，电器控制模块，液压检测模块及PLC控制模块构成，组成了一套典型机电液气综合系统。可完成各类液压及气动系统设计及控制实验。

二、实验台机械结构

（一）系统安装台架

1、液压系统安装

  本装置设置了专门的铝合金安装型材，液压控制元件可以通过油路块将液压阀。油路块使用螺栓及四方螺母将油路块安装在铝型材的T型安装槽内。

如下图：

            

  液压元件之间的联接:

  液压控制元件之间的连接有以下几种方式：
1、通过油路块内部的管路进行连接。
2、通过液压油管和液压**接头进行连接。
3、叠加阀之间直接通过螺栓压紧连接。

4、阀与油路块之间直接通过螺栓压紧连接
   使用者可根据油路的设计与结构的需要，选择连接方式。

2、气动系统安装

   本装置设置了专门的铝合金安装型材，气动控制元件可以通过安装块将气动控制元件安装在平台上。气动安装块使用螺栓及四方螺母将油路块安装在铝型材的T型安装槽内。

如下图：

3、轧钢模拟系统安装

轧钢模拟系统由上料模块，推料模块，生产线传送模块，双轧棍轧钢模块，钢料冲压模块，搬料模块及下料模块组成。

整体安装图如下：

气动上料、推料模块：

主要由井式上料机架、顶料机构、推料气缸组成,完成钢材板料轧制的进料工艺过程。即板料由料库移出，然后推至传动辊道。

如下图：

生产线传送模块：

  采用齿轮传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、滚筒，基座等部件组成，完成板料的整个传输工艺过程。动力由液压马达提供。

如下图：

双轧棍轧钢模块：

主要由轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器等部件组成，完成板料的定厚度轧制工艺过程。

如下图：

冲压模块：

主要由冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸等部件组成，完成板料升起，夹紧及表面的定制标志的冲压工艺过程。

如下图：

搬料模块及下料模块：

   主要由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件等部件组成，完成板料的下料，堆码工艺过程。

如下图：

（二）液压控制系统组成

     1、动力泵站：

该动力泵站为双泵泵站，为自动轧钢系统提供动力支持。

  主要包括以下部件：

   （1）驱动电机：1.5KW   2台

(2) 液压泵：叶片泵    1套

            柱塞泵   1套

（3）油箱组件：油箱，油标，进油口组件，油表

（4）控制组件：溢流阀，三位四通电磁换向阀

     2、液压回路控制阀

由各类液压控制阀组成,主要有以下种类：

1）三位四通方向阀（O型）

2）三位四通方向阀（H型）

2）二位四通电磁换向阀

3）手动溢流阀

4）减压阀

5）节流阀

6） 蓄能器

9 ）双作用液压缸

10）  二位三通电磁换向阀

11）单向阀  

12）液控单向阀  

13）单向节流阀

13 ）二通流量阀（调速阀）

14）直动式溢流阀

15）直动式顺序阀

16）直动式减压阀

17）压力继电器   

18）比例节流阀

19）比例换向阀

20）比例溢流阀

21）伺服阀

3、液压执行模块                          

1)双向油缸                           

  模拟液压系统工作状况，为液压测试提供对象。

2）液压齿轮马达

   作为机械旋转驱动动力装置.

（三）气动控制系统的组成

1、动力模块

     空气压缩机：公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa

2、气动元件

1） 单电控二位三通阀

2） 单电控二位三通阀

3） 单电控二位五通阀

4） 双电控二位五通阀

5） 三位五通电磁换向阀

6） 单气控二位五通阀

7） 单气控二位三通阀

8） 单气控二位三通阀

9） 双气控二位五通阀

10） 气控延时阀

11） 单向节流阀

12） **排气阀

13） 梭阀

14） 真空吸盘

15） 无杆气缸

3、执行模块

  气缸：本系统提供了有杆双向气缸，无杠双向气缸等气缸执行件，作为本实验系统的实验对象。

三、实验台电气控制系统

（一）硬件系统

系统配备一台电气控制柜，含电机继电器控制系统，电气控制系统，信号检测系统及PLC控制系统等，可完成液压气动系统及自动轧钢系统的控制和检测的功能。

系统控制检测系统有以下各部分组成：

1、液压参数监测模块

系统配备以下检测仪表

（1）压力表：配备10MPa高精度压力表 , 测试精度0.1%，

如下图：

        

（2）数显流量传感器：信号输出0-5V模拟量信号，测试精度1%，**测试流量150升/min

如下图：

  

2、泵站电机控制模块

   接触器组:    380V交流接触器  中间继电器

3、液压阀电气控制模块

   （1）继电器组

    本设备配有模块化继电器组，电磁阀线圈通过按钮开关接入继电器组，即可控制电磁阀的开关，进而控制液压系统工作。

继电器组电路图如下：

（2）时间继电器

       可以完成对某一路继电器进行定时控制。

4、PLC控制检测系统    

三菱3U型PLC,并使用了8路数字量输出模块及4路模拟量输入模块。

（二）软件系统

1、PLC控制软件

使用系统提供的PLC控制器专用开发平台软件（见程序代码）

   2、基于组态王的仿真控制软件

推料-------控制推料气缸将条形钢料推入传输辊道

马达-------控制辊道驱动液压马达启停

压辊上-------控制轧辊驱动液压缸往上运动

压辊下-------控制轧辊驱动液压缸往下运动

冲压-------控制冲压气缸完成将条形钢料冲压动作

抬料-------控制抬料气缸完成顶料动作

夹料-------控制夹料气缸完成夹料动作

吸盘-------控制吸料盘完成吸料动作

去吸料-------控制无杆气缸完成左移料动作

去出料-------控制无杆气缸完成右移料动作

吸盘上-------控制吸盘固定气缸完成吸盘上移料动作

吸盘下-------控制吸盘固定气缸完成吸盘下移料动作

压轮设定-------设定轧辊间距

流量阀-------调整比例流量阀流量，控制轧机传输辊道运行速度。

“manual”----转入手动人工调试

“automatic”---自动完成以下轧机工作流程（五块模拟工件完成轧制生产过程）

“stop”---控制系统停止工作

四、主要实验项目

项目一、双泵液压站安装与调试

定量泵-溢流阀调压回路

变量泵-安全阀调压回路

双泵并联供油回路

液压油液冷却回路

换向阀中位保压回路

项目二、基本液压回路搭建与调试

压力调节回路

简单的压力调节回路

采用换向阀卸荷回路

二级调压回路

减压阀的减压回路

换向阀的中位卸荷回路

先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

顺序阀的平衡回路

蓄能器稳压回路

液压缸加载回路

速度调节回路

节流调速回路

调速阀的调速回路

**运动回路

速度转换回路

方向控制回路

采用电磁换向阀的换向回路

采用手动阀的换向回路

采用液控单向阀的锁紧回路

用顺序阀控制的连续往复运动

项目三、叠加阀回路搭建与调试

采用叠加阀的压力控制回路

采用叠加阀的速度控制回路

采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

采用叠加式减压阀的减压回路

采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

项目四、比例调速阀综合实训项目

比例调速阀控制的液压马达调速回路

比例调速阀控制的液压缸调速回路

PLC控制比例调速阀调速控制回路

项目五、气动回路实训项目

气源压力控制回路

气源压力延时输出回路

工作压力控制回路

高低压转换回路

双压驱动回路

利用“或”门型梭阀控制的换向回路

双作用气缸换向回路

双作用气缸的单向/双向调速回路

行程阀控制的往复动作回路

压力控制的往复动作回路

顺序动作回路

用磁性开关的位置控制回路

项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

采用电磁阀控制马达的正反转回路

采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

采用节流调速的马达调速回路

项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

双缸机械同步控制回路

项目十一、双缸同步回路

用调速阀控制的双缸同步回路

用节流阀控制的双缸同步回路

五、 全自动轧钢冲压生产线模拟系统工作流程如下：

1、通过气动上料气缸将物料推送至料库顶部。

2、传感器检测到物料后由推料气缸将物料推送至传送辊道上。

3、位置传感器检测到传输物料后，轧钢实训模块中的两只液压缸同步下压，采用直线位移传感器可实时将下压位移数据传送至PLC。

4、完成轧制后，物料随传送辊道继续前进，当冲压单元传感器检测到物料后，由定位缸将物料定位，上顶岗将物料顶起，脱离辊道后，冲压缸压下。

5、冲压结束后，物料随传送辊道继续传送至下料传感器处，移动气缸带动气动吸盘将物料吸起，由无杆缸移动传送至下料装置上空。

6、下料装置通过步进电机螺旋传动动机构上升至物料处，防止物料高处坠落，吸盘松开，完成堆垛，周而复始。

 全自动轧钢冲压生产线包含以下工艺环节：

每个工艺环节可独立设计控制系统，我们可以进行不同实验。

项目一气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目二气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

项目三传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

1.采用电磁阀控制马达的正反转回路

2.采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

3.采用节流调速的马达调速回路

项目四采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

项目五模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

1.采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

2.双缸机械同步控制回路

项目六双缸同步回路

1.用调速阀控制的双缸同步回路

2.用节流阀控制的双缸同步回路

四）、液压与气动仿真教学实训项目

1.液压回路的运行与仿真演示

2.气压回路的运行与仿真演示

*6个可扩展模块：需包含模块彩照、结构组成、配置清单、实训项目等，需另外购置相关模块。

1、压力阀性能检测扩展模块

由实验油路及相关传感器组成。

配置清单：

压力阀、实验油管、压力传感器、平台、压力表等

 实验内容

1、）稳态压力-流量特性实验

2、）流量阶跃压力响应特性实验

2、流量阀性能检测扩展模块

由实验油路及相关传感器组成。

配置清单：

流量阀、实验油管、流量传感器、平台、流量表等

实验内容

1、）稳态压力-流量特性试验

2、）Qv-t瞬态特性试验

3、方向阀性能检测扩展模块

由实验油路及相关传感器组成。

配置清单：方向阀、实验油管、位移传感器及仪表、平台等

实验内容

1、）稳态压力-流量特性试验

2、）Qv-t瞬态特性试验

4、液压马达性能检测扩展模块

由实验油路及相关传感器组成。

配置清单：液压马达、实验油管、转速传感器及仪表、平台等

实验内容

1、）空载排量试验

2、）效率检测试验

5、装载机控制实训扩展模块

由装载机仿真机构及控制液压油路组成。

配置清单：液压马达、液压阀门、实验油管、装载机模型及仪表、平台等

实验内容：

1、）装载机机构设计实训

2、）装载机液压回路设计实训

6、挖掘机控制实训扩展模块

由挖掘机仿真机构及控制液压油路组成。

配置清单：液压马达、液压阀门、实验油管、挖掘机模型及仪表、平台等

实验内容：

1、）挖掘机机构设计实训

2、）挖掘机液压回路设计实训

想了解【液压与气压传动综合实训系统】详细资料可以咨询我们客服：021-56093252，也可以咨询我们客户经理进行详细的了解，咨询电话：13122891392（陈），13917556299（洪）。

如果有需要【液压与气压传动综合实训系统】信息可以进我公司中人（教学模型http://www.zrjysb.com）网站

并且咨询我公司客服人员详细的【液压与气压传动综合实训系统】信息。还可以登录我们（机械传动机构http://www.zhongrenkj.com）官网

如果想了解我公司机电设备可以访问我公司（PLC可编程实验台http://www.zr-jd.com）官网，（电梯实训设备http://www.zr-dt.com），（心肺复苏模拟人http://www.zrjxsb.com），（理化生实验室http://www.zpkjyq.com），（柔性制造系统http://www.zryxm.cn），（机械模型http://www.zrequip.com），（维修电工http://www.khsbw.com），（楼宇实训装置http://www.kjyqw.cn），（）

售后：我们具有良好的售后服务体系，为用户提供及时、高效、便捷的服务，我公司不分节假日24小时进行售后服务，接到业主电话后在**短的时间内给予答复，并提供不间断的服务直到设备正常运转。我公司提供24小时技术和服务热线，对用户提出对【液压与气压传动综合实训系统】维护要求，2小时内响应， 在接到用户故障通知后12小时内给予答复，24小时内到达现场解决问题。

原文网址： www.zrjysb.com/proshow.asp?ID=970