德国阳光蓄电池系列分为A400、A500、A600系列，是把电解液固定于胶体中的密闭阀控式铅酸蓄电池，胶体技术由德国阳光蓄电池公司发展,在国际上，德国阳光胶体电池被认为是一种环保型电池系统。它析气量极低，经久耐用，寿命长达15年，12年以上的实际运行经验确保了它的高度可靠性。容量从5.5安时到3000安时。可用于多种用途，在整个使用寿命期间免维护

德国阳光系列阀控式密封胶体蓄电池引进德国**的胶体电池生产技术、采用欧洲进口的关键原材料，使用欧洲进口关键专用生产设备生产。富液式设计、厚极板技术和独特的胶体电解质配制灌加工艺保证了电池的使用寿命；具有超长的服务寿命和很高的可靠性，可以应用于苛刻的高低温环境、恶劣的电力条件。
该产品广泛应用于通信、电力、储能、UPS/EPS等领域。
阳光蓄电池特点
1、采用固体凝胶电解质。在同等体积下，电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生的热失控现象。对环境温度的适应能力（高、低温）强。

2、内部无游离的液体存在，无内部短路的可能。

3、电解质浓度低，对极板腐蚀弱；浓度均匀，不存在酸分层的现象。

4、采用无锑合金电池极板，电池自放电率极低，在20摄氏度下电池存放两

年不需补充电。

5、采用滑动密闭技术（德国阳光公

6、长时间放电能力及循环放电能力强．

7、采用高灵敏度低压伞式气阀（德国阳光公司专利），无渗液＼鼓胀现象。

8、**的承受深放电及大电流放电能力，有过充电及过放电自我保护，电池在100％后仍可继续接在负载上，在四周内充 电可恢复至原容量．司专利），即允许由电化学反应必然产生的电池使用后期的的极柱生长，又能保证其极高 的密封性能。
对UPS电源输出电性能指标的要求完全是由负载决定的，但不同类型UPS电源能达到的电性能指标却表现出明显的差别，这就决定了各种类型UPS电源的适用范围和品质优劣。

产品其它特性：
卓越的德国阳光蓄电池A412系列采用**的胶体技术
EUROBAT等级：长寿命电池
自放电率极低，适合长时间独立存放达两年以上（20℃）
依据IATA，DGR第A67条款对航空、铁路和公路运输方式无须作出限制


随着国家电网公司2014年科技项目锂离子储能电池原位检测技术研究项目启动，新加坡南洋理工大学的科研人员研发出了新型纳米锂电池问世，可以在两分钟内充电70%，使用寿命长达20年等这些典型事例，至少说明企业以及科研机构对锂离子电池充满了信心。
 
　　尽管会有些企业跳出锂离子技术路线，但也不乏比亚迪、力神、比克等企业以及会作为锂电池技术的跟随者参与其中，而产业的进步速度往往与参与者的数量正相关。高工锂电产业研究所副所长罗焕塔表示，在储能领域，锂电池是主流地位，对于未来的大型储能上，肯定会有一两种技术主导，不会出现太多，中小型储能领域可能会以锂电池为主。
 
　　锂离子电池规模持续扩大
 
　　尚普咨询行业分析师指出，近年来，我国锂电池产量增长迅速。2011年，我国锂电池产量达到29.66亿只（自然只），同比增长10.4%。2012年，我国锂电池产量达到41.78亿只，同比增长40.86%。2013年，我国锂离子电池行业包括锂离子电池、设备、材料规模持续扩大，全球市场份额稳步提升。据了解，过去10年间,全球锂离子电池行业保持年均26%的增长速度,未来新的应用领域将为锂离子电池的应用提供广阔空间。同时，新材料技术的成熟将引领电池行业未来发展方向。而据真锂研究预计，今后5年锂离子电池市场需求仍会以接近50%的年均复合增长率高速成长，到2018年全球需求总量将超38500万千瓦时，是2013年的7倍以上，超越铅酸电池成为用量**的二次电池产品。
 
　　那么，锂电池行业高速发展的原因是什么？业内**分析认为，首先锂离子电池四大关键材料国产化水平不断提高。我国锂离子电池正负极材料、电解液、薄膜产量均有不同程度提高。其次，下游市场增长带动、地方政府支持增大以及电动汽车应用提速等因素，激发锂离子电池生产企业投资扩产，带动锂离子电池生产设备需求增长。再次，是受通信基站、光伏、风电等新兴储能市场带动，2013年储能型锂离子电池市场规模大幅增长至20亿元，增幅达43％。罗焕塔看来，未来锂电池的成本还会下降，主要还是在于成品率的提升，以及自动化程度带来的人力成本下降。这些将带动锂离子电池市场进一步提升。
 
　　锂电企业并购将成新常态
 
　　近年来，国内锂电池产业经过不断的发展与积累已经形成一条较为完整的产业链，包括上游的锂矿资源、中游的锂电池材料以及下游的电池生产。与此同时，锂电行业正进入产业链变革的关键时期，成为业内人士的一致预期。目前我国锂电行业存在“小、散、乱”的局面，未来几年，多元化的兼并整合将加强资源整合，调整产业结构，提升锂电行业的集中度，有望助推我国锂电行业诞生航母级**企业。“不少投入上亿元资金支持的新能源电池企业处于‘半死不活’的状态，目前整个电池行业也面临着产能过剩问题，由于故障率高，锂离子动力电池更是面临‘叫好不叫座’的尴尬局面。”深圳鑫永丰公司技术负责人表示。目前国内的电池制造工艺并不是很高，产品一致性也较差，存储率还不高，有些厂家只有60%~70%，一般的厂家能达到80%，但是依然有20%是浪费的。行业存在产能过剩情况。如果存储率提高，成本必然会下降。这才是电池领域价格能真正下降的驱动力。高工锂电董事长张小飞表示，锂电行业大范围的整合势在必行，兼并收购将成为锂电行业发展的新常态，预计2015年将出现并购高潮。
 
　　在2015年之后，行业将大幅度提高锂离子电池能量密度，以镍锰酸锂为代表的5V级新型正极材料技术将会实现商业化应用，锂离子电池市场将会进入到由价格驱动到技术驱动的新的发展阶段，这将是一个可持续的发展阶段。那么，如何应对即将到来的高速发展阶段。**表示，要研发出健康的动力电池非常 “烧钱”，需要强大的技术支持和研发投入。初具规模的锂电企业为提升企业竞争力，需加快垂直及纵向整合。经营面临困难的企业期待新资本、新技术将其带回正轨。