分散染料染色

    分散染料是一种疏水性强前而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO2、-NH2、-CN、-OG等。分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。

    分散染料的染色速率对温度的依赖性较大，所以染色时尤其应注意温度的控制。温度升高，会降低分散剂对染料的吸咐，染料颗粒之间碰撞，凝聚的机会增加。另一方面，温度升高，使小颗粒的溶解度和大颗粒的增长使度提高，这些都会使分散液的稳定性降低。因此配制好的染料溶液温度宜低，在染色前应避免长时间加热染液。一般在40~50℃入染，约0.5℃/min升温至沸腾。根据染料匀染及吸尽情况，再保温水洗。

    分散染料可以同时对锦纶和聚氨酯上染。染料中的活性基团与PA6分子中大量的酰胺基和分子末端的氨基通过氢键、范德华力及偶极力来上染并固着。此外，PA6分子中包含大量非极性的碳氢疏水链，这也是疏水性的分散染料可以上染锦桦的原因。分散染料分子量较小、扩散性能好、染色方法简单、匀染性好、日晒牢度优良、覆盖性也较好，能避免锦纶因聚合时分量大小并异或纺丝时拉伸度不同而造成的染色不匀现象。但用分散染料染PA6，其饱和值很低，染深色比较困难。

    分散染料对聚氨酯有较好的上色，这与聚氨酯的自身分子结构和比较紧密的发泡结构有关。聚氨酯在合成革基布表面和内部形成不完全连贯的高分子膜，其结构由软链段和硬链段组成。软链段部分结构疏松，是分散染料上染的主要位置。聚氨酯对分散染料的吸收量很大，染色残液中染料残留量较少，这对选用高力份的分散染料染制深色品种时是非常必要的。在一定范围内，随着染色温度的提高，得色量较大。此外，分散染料在聚氨酯上的色牢度也较好。

    在海岛型超细纤维合成革染色中，分散染料是染聚氨酯的主要染料类型。相比而言，其它类型的染料有的对聚氨酯上色较差，相反对锦纶上色；有的虽然对聚氨脂有较好的上色，但同时对锦纶上色，这对于染制均匀光、无色差的成品是非常不利的。即便是分散染料，用量上也要注意控制，因为它对锦纶的上色不仅会影响其色光，还会影响锦纶的染色牢度。

 酸性染料染色

    酸性染料染色是锦纶染色的重要染料，纤维与染料间主要是以离子键结合的。如果染色时PH值较低（PH＜3＝，则分子链中的亚氨基也可正离子化（-N+H2-）而与染料阴离子结合。另外，弱酸性或中性浴染色的酸性染料染色时，氢键和范德华力也起着重要的作用，它们的染色饱和值往往超过以氨基含量计算的饱和值。由于锦纶末端氨基含量比轻音乐和，所以当使用两个或两个以上染料拼色时，往往会发生竞染问题，因此在拼色时应注意选择配伍性较好的染料。

    锦纶的分子为线性分子，分子链上没有支链和大的侧基，但有许多可以形成氢键的基团。染料分子容易和纤维分子靠扰，具有较大的范德华力，染料和纤维之间易生成氢键，因此，酸性染料对锦纶的亲和力一般比羊毛高。强酸性染料染锦纶的饱和值为2.3%，弱酸性染料为5%~5.2%。所以，染锦纶常用弱酸性染料，借助范德华力和氢键提高染料的上染率。

    锦纶用强酸性染料染色，一般是染不深的，这是因为两性基团的比例不同（聚酰胺合成常用醋酸或苯甲酸调节分子量，部分大分子的末端氨基被酰化，以乙酰按和苯甲酰胺基的形式存大，氨基含量比羧基含量低，在PA6中还发现存在环酰胺基）。因此用典型的匀染性酸性染料染色，即仅靠库仑力上染，难以染得深浓色。

    酸性染料对聚氨脂也可以上染，因娄聚氨酯分子结绝中存酰胺基、脲基、氨基甲酸酸基，结合形式为范德华力、氢键和离子键，但染色效果不理想。尤其是强酸性染料，染料几乎会全部固着于纤维表面，很少能够渗入到纤维内部，皂洗褪色严重，固色牢度很差。弱配性染料比强酸性染料的上染百分度稍高，水洗牢度也好此，但皂洗牢度依然不理想，染料同样不能渗入纤维内部，耐光牢度差。

    中性染料染色

    中性染料即1：2型酸性含媒染料，金属原子与染料分子以1：2的比例结合。在染料分子中不含有磺酸基等水溶性基团，而只含有水溶性较低的亲水性基团，如磺酰氨基（-SO2NHR）、甲砜基（-SO2CH3）等、它们一般在中性或弱酸性介质中染色，此为名称由来。

    锦纶的分子中有大量的氨基羧基端基，可以用中性染料染色，并得到较深的色泽，具有较好的湿处理牢度和日晒牢度；染料之间的拼色性能好，较少竞染现象，染料利用率高；染色工艺相对简单。但中性染料色谱不全，同时由于染料分子含有金属离?I，色泽不够鲜艳，故适合于染深浓色产品。

    中性染料以阴离子形式同PA6的氨基正离子成离子键结合，同时染色分子还可以同纤维以氨键和范德华力结合，故中性染性对锦纶有较好的亲和力。由于吸附染料分子的数量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，所以染料上染百分率高，染色饱和值也较大。为控制染料均匀缓慢上染，染浴PH值应稍高一些，以减少氨基正离子的数量，降低库仑力。对上染百分率较低的颜色，在沸染一段时间后，可加入适量的冰醋酸（通常为基布重量的1%左右），以促使染料进一步上染。

中性染料也可以用来染聚氨酯，主要通过氢键、范德华力以及库仑力结合。选择合适的中性染料品种对聚氨酯染色，可以得到足够的饱和值。染色须在低张力下进行，必要时还要经过热定型。中性染料在聚氨酯上的吸咐表现为二元吸咐特征，即Langmuir型和Nernst型吸咐同时存在，且随着染料IOB值降低，即疏水性大，Nernst吸咐的贡献增大，亲和力提高，上染率明显增加。中性染料对聚氨酯的染色比一般的酸性染料效果要好。

 活性染料染色

    活性染料是一类能够和纤维的大分子发生化学反应和成共价键结合的染料。

    活性染料上染PA6的机理比较复杂。由于分子中具有一定数量的磺酸基，在酸性条件下能与PA6分子末端已电离的氨基生成离子键结合，所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴，此时染料的上染情况与酸性染料相似。

    在弱酸条件下，X型和K型活性染料也可与PA6生成共价键结合。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与PA6生成共价键结合。

    活性染料对锦纶的上染可以分为染料被锦纶吸咐、被吸咐的染料向纤维内部扩散并渗透和染料与纤维结合而被固着三个阶段。二者的共价键结合非常牢固，采用活性染料之所以具有很高的湿处理牢度，其原因就在于此。而染料同锦纶之间的离子键、偶极作用、范德华力和氢键结合在染色过程的吸咐阶段有着十分重要的意义。对于染色后的成品，这种结合却是有害无益的，它会严重影响成品的湿处理牢度。因此，对于非共价键结合的染料心须彻度清除，通常采用氨水进行后处理。在处理过程中，一方面在较高的PH条件下促使具有反应能力而未发生反应的染料继续同锦纶发生反应，另一方面使无反应性的，尤其是以离子键结合的染料自锦纶上解吸下来，从而保证成品的染色牢度。活性染料染PA6具有色泽鲜艳、耐洗和摩擦牢度好、升华牢度高、染色方便等优点。但由于PA6分子中氨基数量少，得色量较低，加上匀染性较差，所以只用于中、浅色品种。

    活性染料在聚氨酯染色中用得不多，但聚氨酸大分子链中存在端羟基，使其存在用活性染料染色的可能。

      硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。

    另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。

    该品在食品工业中用作润滑剂、消泡剂及食品添加剂硬脂酸甘油脂、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。用作助剂的原料及日用化工产品的原料。

    硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。

    大多数人都不知道油性蜡笔、硬质糖果和肥皂之间有什么共同点。实际上，它们之间有一个链接点：就是都含有一个称为硬脂酸（stearicacid）的关键成分。虽然你以前可能没留意过它，一旦你开始有心查找的话，你就会发现很多每天都要使用到的产品中都有硬脂酸，包括蜡烛、剃须膏、化妆品和药。不过在清洁产品中硬脂酸是主角。

    硬脂酸是众多脂肪酸中的一员，天然存在于各种植物和动物衍生物中。在动物油脂、可可脂和植物油中都可以找到硬脂酸。当它用于化妆品时，硬脂酸起到的作用是增稠剂和固化剂。硬脂酸还可以帮助肥皂塑造形态——在蜡烛、油性蜡笔和硬质糖果中也是一样。

    塑形并非硬脂酸添加到肥皂和沐浴产品中的**原因。作为表面活性剂，硬脂酸具有强大的清洁能力（引用来源#1：个人护理品委员会）。表面活性剂是一种化合物，可以帮助降低水的表面张力，使其能够与皮肤表面的油脂和污垢混合。由于硬脂酸，皂粒能够附着在皮肤的污垢和油脂上，使它们松动从而很容易被水冲走。

    硬脂酸还可以用作乳化剂，意味着它可以和其他物质结合在一起（如油和水），这些物质通常是分离互不相容的。如果没有硬脂酸，你的洁面乳就不能保持光滑呈乳状，而是像沙拉酱中的油和醋一样分离。

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                                                                                                               聚乙烯醇(简称PVA)外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，可分为纤维和非纤维两大用途。

    由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

    产品性能

    聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种;无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性;能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂;具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。

    产品用途

    主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料;建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂;化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂;造纸行业用作纸品粘合剂;农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜;还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。

    使用方法

    聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。溶解时，可边搅拌边将该品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出(切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象)，而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2~2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。

    搅拌速度70~100转/分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热;但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。

    聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12~14%以下;低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20%左右。

    检验该品是否完全溶解的方法:取出少量溶液，加入1~2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。

                            1、铝银浆是什么？