公司主营业务

　　回收树脂类：环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、石油树脂,萜烯树脂。聚酰胺树脂、聚乙烯树脂，树脂粉。
回收颜料类：永固颜料、荧光颜料、酞青颜料、、透明颜料、、群青、塑料颜料、橡胶颜料、进口颜料。科莱恩，汽巴，珠光粉、铜金粉、铝银浆、铝粉。
 回收染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、中性染料，进口染料。
回收橡胶类：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、丁晴橡胶。合成橡胶、增白剂、三氧化二锑、抗氧剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌。消泡剂、增塑剂。
回收油漆类：环氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、乳胶漆、汽车漆、木器漆、防污漆、地坪漆、防腐漆、佐敦，阿克苏。进口油漆，油漆原料，内墙涂料，外墙涂料。
回收松香、油墨：胶印油墨、钛**、石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡、香精、 日化原料、热熔胶、压敏胶、热熔胶棒、 导热油 ， 蓖麻油、硅油、 固化剂、   乳化剂  、聚乙烯醇，聚乙二醇、季戊四醇、  色浆、  聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI、TDI海藻酸钠、黄原胶、食品添加剂、塑料颗粒、色母粒、聚丙烯酰胺，纤维素、片碱、白炭黑、苯酐、多聚甲醛、对苯二酚、平平加、硬脂酸、硬脂酸锌、氯化亚锡、氧化亚铜、硫酸铜，硫酸镍、硝酸银、稀有金属、锌粉、保险粉、高锰酸钾，溶剂、等各种化工原料，

　　公司宗旨让闲置的资产动起周，变废为宝可以签定长期回收协议，并能够提供“以旧换新”服务。公司成立至今,已经成功的完成数万宗回收定单,稳定客户数千家,客户遍及上海，广州，江苏，浙江，福建等多个地区。
   相容性通常是指聚合物在链段水平或分子水平上的相容性，即2种组分在一定的温度和比例形成稳定的均相体系的能力。石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C5、C9、双环戊二烯(DCPD)馏分为原料，经分离、聚合制得的固态或黏稠状液态聚合物。它是许多胶粘剂，如热熔胶、压敏胶必不可少的增粘组分。由于其分子结构中缺少极性基团，使其粘合性能和附着力差，在粘合剂、涂料等方面的应用受到限制，因此需对其进行改性。一般是通过接枝共聚，在已合成出的石油树脂分子链上引入新的官能团，从而改善与其他聚合物的相容性、水溶性等[1~4]

    2改善石油树脂相容性的途径

    在多相体系中，2相间的界面面积(主要是分散性好坏)、界面层厚度及界面粘合强度是决定共混物性能的重要因素，制约这些因素的是聚合物间的相容性。当2种聚合物相互接触时，首先在界面处相互湿润，然后2相大分子链段通过热运动而相互扩散，并使2种聚合物在界面两边产生明显浓度梯度，构成了2相间的界面层，界面层厚度主要取决于2种聚合物的相容性。

    改善石油树脂相容性的重要途径是引入相互作用基团，使其具有互补相异性，即聚合物2组分的结构完全不同，但它们的基团之能发生强烈的相互作用。如在非极性的共混组分中引入极性基团，则可能因△Hm<0而使相容性明显改善。在高分子链中引入可形成氢键或离子型基团，加强组分间的相互吸引作用，也可以提高相容性。

    通过添加相容剂来提高聚合物共混合金的相容性是近年来研究**活跃的方法，相容剂在聚合物共混过程中分散在2相界面上，起到乳化剂的作用。在共混体系中加入对2组分都有亲和性的第3组分，即相容剂，可以起到界面活性剂的作用，从而降低界面张力，增强2相间的粘接力，提高分散程度和混合均匀性，改善共混物的稳定性[5~7]。

    3石油树脂相容性的应用研究

  石油树脂与弹性体之间的相容性是影响热熔胶粘接强度的重要因素，相容性好的增粘树脂与弹性体可使胶体的贮能模量下降，在一定应力下使胶体与被粘物充分粘合；二者若不相容，则使胶体的贮能模量升高，会降低胶与被粘物的粘合力。石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示，蜡雾点作为与树脂相对分子质量及其分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘性、持粘性和剥离强度起重要的平衡作用。石油树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘性越高，但持粘性降低，当石油树脂蜡雾点升高时，持粘性提高。                  
  硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，**的治理技术也在**各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为**的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离； (2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境； (3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃； (4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。 1.2氧化法 该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。 天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌**限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。 硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为**地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。 1.3萃取法 萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是： (1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸； (2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数； (3)价格便宜，容易得到； (4)容易和杂质分离，反萃时损失小。 常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。 大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。 济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。 与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。 1.4结晶法 当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。 如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。 重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。 2废硫酸及含硫酸废水的综合利用 从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。 例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/LCr2O3、3.26g/LZnO、3.00g/LCuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。 Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，其工艺流程见图2〔11〕。 此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。 济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。 用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。 3废硫酸及含硫酸废水的中和处理 对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。 以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。 4结束语 除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用**广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。