如果化工厂的那些库存、废旧的化工原料直接扔掉，这对我们所生活的自然环境会产生极大的污染，为了我们的健康生活环境，我公司也为了贡献我们自己的一份力 量，承担起了化工原料回收这份工作，保护环境人人有责，希望那些有库存积压、有废旧化工原料的公司与我们联系，我公司专业从事化工原料染料回收，回收化工 原料价格高。

这种新型营销模式也开始向涂料市场渗透。涂料行业4.0营销是新整合营销时代，是基于网络、实体、故事、创意等展开的。在过去，整合营销就是品牌传播的一致化，包括平面、户外、电视、媒体等所有传播的一致性。如果说以前涂料企业拼的是产品，拼的是广告，那么未来涂料企业拼的就是创意，是故事。

“水泥+鼠标”的模式，为我们营销渠道打开了一扇窗，以消费者为主导的营销模式创新，对企业的营销组织与队伍能力也提出了新的挑战，需要我们在创意、保障、响应速度以及整合等方面升级和提高。企业要密切关注消费者的需求变化趋势，管理重心下移，通过与消费者面对面的沟通互动研究消费者的行为方式和需求，大胆想象，提供更有创意的解决方案满足消费者的需求。

另一方面，企业要为消费者提供更柔性的保障，对市场要有更快的响应速度，建立消费者驱动的组织运营机制。企业也要拥有更广泛的整合能力，既要整合企业内部资源，如财务部、市场部、供应链等跨部门的沟通与协调，更要整合外部资源，如行业协会、供应商、政府组织、合作伙伴等不同企业和机构的合作，既有纵向的一体化整合能力，又有横向的跨界整合能力。

消费者已觉醒，消费者主权时代来临。面对消费者对涂料多元化的需求，对未来的营销提出更多的要求，营销已不是一个部门的职能，而是一个企业整合全员的平台。高手对决再也不是出奇制胜，而是看谁不犯错误，“精耕细作、决胜终端”已经过时，“终端之外”的模式创新才是营销角逐的战场。马云说：“今天很残酷，明天更残酷，后天很美好，但大多数企业死在美好明天的前夜。”在各种跨界整合盛行的今天，企业营销需要因势利导，才能不断满足消费者的需求。

我公司回收油漆，回收过期油漆，回收库存废旧油漆。哪里回收钛**，回收处理钛**，回收过期颜料，回收库存处理染料。回收硫酸钴，回收氯化钴，回收碳酸钴，回收氧化钴，回收硫酸镍，回收锡酸钠，回收氧化亚锡，回收氯化镍，回收氯化钠，回收氯化铜，回收硫酸铜，回收氧化亚铜，回收碳酸镍，回收氯化亚锡，回收松香，回收过期废旧松香，回收报废油漆。回收丙烯酸油漆，回收聚氨酯油漆，回收防腐油漆，回收氯化橡胶油漆，回收聚酯油漆，回收船舶油漆，回收工程剩余漆，回收白色油漆，回收进口油漆。回收染料，回收过期库存染料。回收树脂，回收报废处理树脂。哪里回收热熔胶，回收过期热熔胶。哪里回收抗氧剂，回收抗氧剂价格高。回收过期聚醚发泡剂，回收聚醚多元醇，回收聚氨酯组合料，回收MDI，回收TDI，回收组合聚醚，回收异氰酸酯，回收聚醚黑白料等。回收石蜡 过期石蜡 库存石蜡 氯化石蜡 微晶 液体石蜡 半精炼石蜡 特种蜡 蜂蜡 软蜡 硬蜡 聚乙烯蜡 。回收范围：废蜡、脂肪醇、AC蜡、软蜡、聚乙烯蜡、废旧PE蜡；废石蜡、废蜡烛、低聚物、硬化蜡、棕榈蜡、粗石蜡、手工蜡、皂化蜡、铸造蜡、硬脂酸、固体油酸、蜂蜡、蜡废料；纺织蜡、印染蜡、蜡粉、烷基烯酮二聚体(AKD蜡粉）、地蜡、沙索蜡、硬化油、工艺蜡烛；全精炼石蜡、半精炼石蜡；玻璃工艺蜡烛等；可带香味工艺蜡烛；硬脂酸（植物蜡}；蜡烛辅料、蜡烛废料、石蜡废料等。蜡珠，蜡片，软片，AKD蜡粉，各种废蜡，氯化石蜡70，氯化石蜡52，聚乙烯蜡，废石蜡、单硬脂酸甘油酯、棕榈蜡、废油脂、硬脂酸、棕榈酸、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡、地蜡、微晶蜡、进口聚乙烯蜡（好包装）、纺织乳蜡 浆纱蜡 白色片蜡等。各种自干树脂，固体树脂，松香树脂，石油树脂，聚酰胺树脂，便宜处理油漆树脂、水性树脂，乳液，各种固体液体环氧树脂，丙烯酸树脂，聚酯树脂，酚醛树脂， 石油树脂，片状古马龙树脂，失水苹果酸树脂，聚丙烯酰胺，ACR树脂、MBS树脂、ACM树脂、UV树脂等活性灰K-B4RP、活性大红KE-2G、活性艳蓝KE-GN、活性金黄X-G、活性深蓝HF-BR、还原深蓝F2B、活性藏青BES、黑色基LS、活性艳蓝KE-R、海昌蓝RNX、黑色盐G、黄光酞菁绿3G、活性绿KE-4B、还原黄棕G、活性红KN-RB、活性红B-6BF、红色基DB-50、活性艳橙KN-4R、活性艳橙KM-7R、活性嫩黄GL、活性艳蓝EF-2G、活性嫩黄KN-G、还原艳蓝3G、活性黄X-RN+B408、活性艳红K-10B、还原深蓝VBN、活性艳红M-6BF、活性嫩黄B-6GLN、活性分散大红G、还原金橙G、活性黄ST-4RFN、还原棕3G-M、红色基B、活性红BES、活性红棕K-B3R、活性分散黄GR、还原枣红2R、还原黑RSN、活性深绿M-4BE、活性艳红KD+B494-8B、活性艳红KN-3B、活性金黄YQ-ES、还原棕5R、红色基KD、活性红B-2BF、活性黑YQ-ED、黑色基B、华蓝活性艳蓝KN-RS、还原棕G2RN、活性嫩黄M-7G、还原艳绿3BL、黄色基GC、活性大红M-GF、幻照染料、活性艳红K-8B、活性黄M-2RE、活性艳蓝K-4BRS、活性金黄EF-2R、活性黑BPS、活性艳橙KM-2R、活性大红YQ-ES、红色基DB-70、还原红紫RRN、活性深蓝BF-2GL、碱性品蓝、碱性艳蓝B、碱性果绿、碱性艳蓝4RF、碱性艳绿4B、碱性桃红T、金属络合染料、碱性荧光红8B、碱性棕G、碱性嫩黄0、坚固深红、坚固金黄GRN、碱性玫瑰精、碱性嫩黄O、坚固桃红BR、菊花黄浸膏坚牢红S2B、碱性黄棕4BR、碱性染料、碱性紫11:1坚固红SD-RBA、碱性副品红橘铬黄金光红C-S、酱色坚固金黄GR、金光红C、坚固深红BSG、金光红C-W、碱性艳紫3B、碱性紫11聚磷酸铅、碱性红1:1坚固玫瑰红、碱性大红G、坚固洋红S4C、加皂钠华蓝碱性橙坚固橙G、碱性紫1、碱性紫6BN、锦纶黑N2RB、碱性品红、碱性品蓝色淀、碱性艳绿3B、坚固青莲VBR、碱性棕、碱性品绿、金色珠光颜料、碱性玫瑰精B等 。
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。水性漆的开发在**范围内受到重视：在欧美发达国家，水性漆的普及率已达80%以上。涂料工业大致可分为三个应用领域，而水性涂料在**的两个应用领域中占有相当的比例。在建筑涂料领域里，水性涂料在工业发达国家中占**优势，比如在德国占到93%，即使在西欧发展**慢的挪威也有60%份额。在工业涂料领域里，欧洲的水性工业涂料已超过100万吨，2015年将达到200万吨。水性工业涂料在**工业涂料中已占30%，到2015年将达到50%以上。现在欧洲水性工业涂料已占到40%；在专用涂料领域，目前水性涂料正在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域发展。
    我国水性漆的发展还只是局限于建筑内外墙漆，水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。
有关**指出，水性漆在突破了关键技术后，将实现**增长，未来 5～8年， 水性漆将占到国内产业市场50%以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。

    当今**，“节能环保”已经成为国家鼓励企业发展的一项产业政策。企业纷纷抓住这个机遇，强化环保理念，开发绿色产品，拓展绿色市场，实施绿色公关，树立绿色形象，以赢得未来市场的先机。在这种大环境下，中国涂料界纷纷转战"水性市场"，大家都看好水性涂料的前景，以保护环境为己任，重视无污染产品的生产，崇尚自然、追求健康，重视家居环境的质量，倡导绿色消费，这将是中国水性涂料行业发展的巨大驱动力。
    显见，水性涂料的推广与应用将带动整个涂料行业迈向一个新台阶。
水性涂料发展还需政策法规扶持
   近年来，涂料中可挥发的有机化合物对于环境及人体的危害日益引起人们的关注，而水性涂料相对于传统溶剂型涂料能极大地减少VOC的排放，有效降低了对环境的影响。
还有助于降低职业病发生的潜在机率，减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。但是，目前我国水性涂料的发展似乎遇到了些许阻碍，主要表现在政策法规的完善、技术革新的加强以及大众认知的普及这三方面。回顾欧美等国的水性涂料发展历史，政策法规在其中扮演了至关重要的角色，相继出台的严厉政策法规迫使很多的涂料企业不得不进行产业升级，走上水性化的道路。相反，由于政策法规的不完善使得涂料企业没有真正重视水性涂料的发展，而企业的短视会造成对水性涂料市场的投入不大，从而不能影响消费者实现**终的购买行为，而消费者的行为又会影响政策规范制定者及企业对水性涂料市场的判断。因此加快中国涂料水性化的发展步伐要从政策法规、技术推广、市场教育等多方面入手。 
中国化工学会年会不久前在北京举行。年会13个专题分会场的330场学术报告涵盖了化学工程、新材料、离子液体、纳米材料等众多领域，展现了科研工作者在解决化学工业可持续发展热点、难点问题上的**探索。这些萌芽中的科研成果虽显稚嫩，但他们所蕴含的生命力却是明天化学工业创新升级的巨大动力。

为此，本版特组织《来自中国化工学会年会的报道》，将这些“小荷才露尖尖角”的成果介绍给广大读者。

化学工程技术是化工科技创新的主要内容，而环境友好的化学工程技术在传统化学工业改造与提升、资源合理利用与循环再生、环境保护与开发等方面一直发挥着重要作用。作为2015中国化工学会年会的**分会场，环境友好的化学工程技术论坛荟萃了近百篇论文，集中展示了科技工作者在传统工艺改进、“三废”治理等对化工行业可持续发展意义重大的领域的**探索。

改进传统生产工艺

传统的正丁醇合成方法包括乙醛缩合法、发酵法和羰基合成法。与之相比，乙醇直接合成丁醇被认为是一项非常有前景的绿色生产工艺，其**的副产物是水。该工艺的核心是找到合适的催化剂体系，再以乙醇为原料通过同系化反应制备丁醇。论坛上，西南化工研究设计院展示的在该领域的进展，将乙醇直接合成丁醇的新工艺向前推进了一大步。该院科研人员以金属氧化物为载体，通过负载Ge、Pd、Pt、Ni、Cs等制备出了新型催化剂体系，该体系在2.8~3.5MPa、300℃~375℃反应条件下，乙醇转化率可达50%，丁醇选择性可达76%。

碳酸丙烯酯是工业合成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯及其他高分子聚合物的重要中间体，其绿色合成工艺路线一直备受关注。其中，以尿素及1,2-丙二醇等廉价化学品为原料的尿素醇解法是一种新颖的绿色合成方法，催化剂的酸碱性是影响尿素醇解法收率的主要原因。南京工业大学的科研人员在这方面做了积极探索。他们以镁铝复合氧化物为载体，过硫酸铵为促改性剂，通过浸渍、焙烧手段制备了一系列具有酸碱双功能的S/LDO催化剂，采用该催化剂的尿素醇解法碳酸丙烯酯收率可达95.5%。

我国大部分油田现已进入三次采油阶段。随着三元复合驱油剂用量的增长，表面活性剂成为提升三次采油收率的关键。清华大学核能与新能源技术研究院以造纸工业副产物——碱木素为原料，设计并合成出一类具有全新结构、高活性的木质素嵌段聚醚磺酸盐表面活性剂。通过调节反应参数，可以得到木质素聚醚磺酸盐的系列产品。界面张力测试结果表明，该表面活性剂具有较高的表面活性。这项成果为三次采油提供了一种廉价的、可再生的驱油剂来源。

创新“三废”处理路径

酸、碱、盐及一些不挥发性有机化合物应用于工业生产时必然会产生大量含酸、碱、盐和有机物的废水，将其进一步浓缩则可直接回用于生产流程。膜蒸馏过程可用于废水的深度浓缩，但传统膜蒸馏过程热能利用率极低，且膜的耐酸碱、耐氧化、耐高温性能较差，无法满足大规模工业化应用的要求。天津大学和洁海瑞泉膜技术公司的科研人员尝试采用具有内部潜热回收功能的聚四氟乙烯中空纤维气隙式多效膜蒸馏过程，对含酸、碱、盐和有机物的废水进行深度浓缩处理，节能效果显著。他们研制的膜组件在长达3个月的操作过程中性能稳定，同时具有优异的持久超疏水、耐酸碱、耐氧化、耐高温性能。

我国作为****的硫酸法钛白生产国，目前已有超过千万吨的酸解渣堆积，造成了严重的环境污染。华东理工大学通过开展酸解尾渣颗粒沉降实验，设计出适用于酸解尾渣分离工艺的新型DTB溢流分离器，并优化了DTB溢流分离器结构参数。采用该溢流分离器对钛白酸解尾渣分离时，回收率为73%，可得到品位为27%的钛。这项成果进一步工业化后，可望实现硫酸法钛白酸解废渣的回收再利用。

二氧化碳的大量排放影响生态、环境与人类健康，利用固体吸附材料捕集工业排放的二氧化碳一直受到国内外关注。浙江大学科研人员将一系列可捕集CO2的功能化阴离子负载于商业化的树脂上，通过这种方法可大幅度提高树脂捕集CO2的能力，实现了对CO2的高效可逆捕集。其中，负载有与CO2具有较高作用焓的功能化阴离子的商业化树脂，在低压条件下也可高效吸收CO2。这种阴离子功能化的商业树脂功能可调、捕集高效、循环稳定性好而且价格低廉，在二氧化碳捕集应用方面极具潜力。

推进农化绿色进程

施用聚合物包膜控释化肥是解决化肥面源污染的一条有效途径，目前主要有三种聚合物包膜工艺：聚烯烃包膜、聚氨酯包膜以及聚合物乳液包膜。其中乳液包膜不使用有机溶剂、包膜操作过程简单易控，是具有发展前景的包膜工艺。清华大学化学工程系的科研团队在以聚合物乳液为包膜剂制备包膜尿素的过程中，研究了聚烯烃、聚氨酯以及特定苯丙聚合物乳液膜层的光降解特性，**终选用特定苯丙乳液作为包膜剂制备包膜控释化肥。该材料既能保证包膜过程易控、环保无污染，又能获得优良的包膜控释效果，还能实现残留膜层紫外光降解，从生产到施用全程绿色无污染。

我国每年生成7亿多吨秸秆，大量秸秆露天焚烧导致严重的空气污染和资源浪费。与此同时，传统农用地膜的大量使用造成了一系列的环境污染问题。秸秆中纤维素和木质素综合含量较高，约占成分的60%。而这两种成分具有较好的成膜性能。北京化工大学的科研人员把秸杆和地膜巧妙的联系在一起，制备出一种以秸秆为原料的生物可降解农用薄膜。该地膜集保温、保湿、增肥、可降解于一体，其断裂伸长率达到60.79%，拉伸强度达到8MPa，基本满足农用需求。该项成果不仅使废弃作物秸秆得到了合理的资源化利用，并且有望从根本上解决“白色污染”问题。

水凝胶具有很强的吸水保水性，在土壤中可起到保水节水作用，目前国内外对水凝胶作为控释肥料的研究越来越广泛。广西大学的科研人员以甲基丙烯酸膨润土和丙烯酸钠为单体，以硝酸 铵水溶液为介质，再以过硫酸铵为引发剂，N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，通过自由基溶液聚合法制备出高负载硝酸 铵水凝胶。该水凝胶材料作为肥料使用时，农作物根系可吸收利用其附近从负载硝酸 铵水凝胶中释放出来的肥料NH4NO3，也可直接从水凝胶中吸取养分。该水凝胶具有节肥节水助生长的功效，在提高化肥和水资源利用率、抗旱保苗以及荒漠复垦等方面将发挥重要作用。
化工行业水污染防治形势严峻，并面临着供给侧改革的巨大压力。当前，新《环境保护法》开始试行、水十条颁布，狠抓水污染防治极有可能成为化工行业供给侧改革的核心环节，化工行业的“治水”问题也成为化工人士及环保从业者深思的问题。

    化工行业仍处调整阵痛期

    由于产能过剩、买方需求不足等原因，化工行业近年来持续低迷，2016年供给侧改革大幕拉开，环保将倒逼整体化工行业朝向节能、绿色环保、高新产业发展，但这个过程将有一个艰难的“阵痛”期，如何平稳的度过值得化工人士和环保从业者的深思。

    化学工业是国民经济基础性战略产业，也是我国的支柱产业之一。经过改革开放30多年的建设和发展，市场规模已经从2000年的1.6万亿元人民币增至2014年的7.4万亿元(年均增速12%)，是全球**大化工市场。但是，目前行业面临着深远的结构性变革的严峻的挑战。

    从2015年开始，以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革，经中央经济工作会议定调后，已正式拉开大幕。就中国化工行业而言，此前多年形成的粗放型经济发展模式下，高耗能、高污染企业严重制约了行业的健康持续发展，并造成环境污染、资源浪费和产能过剩的严峻形势。

    随着国家对环保问题的关注度越来越高，化工企业相关的管理措施也正在变得越来越严格。为了达到更高的管理要求，化工企业不得不面对更高的环保成本，化工企业在国内和国际市场的成本优势将大打折扣。在国家供给侧改革的背景下，环保将给化工行业进一步加压。

    新环保法

    2015年1月1日新《环境保护法》开始试行，这是一部“长牙齿”的法律。对于环保不达标的企业或责令整改，或直接“封停”。

    水十条

    狠抓工业污染防治，取缔“十小企业”，集中治理工业积聚区水污染。并下狠招：所有排污单位必须依法实现全面达标排放。逐一排查工业企业排污情况，达标企业应采取措施确保稳定达标;对超标和超总量的企业予以“黄牌”警示，一律限制生产或停产整治;对整治仍不能达到要求且情节严重的企业予以“红牌”处罚，一律停业、关闭。

    化工行业面临严峻的水污染防治问题

    化工是一个多行业、多品种、工艺复杂、服务面广、配套性强的基础产业，是典型的链式生产行业：产业链上游主要是资源依赖型的勘探开发;中游一般是石油炼制与油品销售;下游一般是精细化工产品。据不完全统计，我国目前生产新领域精细化工产品的企业近4500个，产品品种11000多个，已成为**上主要的精细化工产品生产国之一。化工废水(尤其是精细化工废水)中的污染物结构复杂，有毒、有害和难生物降解的有机物多，治理难度大，处理成本高。

    化工行业在“水十条”重点整治行业中占比重大，其水污染防治整体存在着以下几方面内容：

    化工行业部分重点污染领域末端治理仍不达标

    “水十条”列出重点取缔的“十小”企业中，染料、农药、炼焦、炼硫、炼砷、炼油行业占所涉行业的一大半，专项整治**重点行业也包含焦化、氮肥、原药、农药行业。经有关部门调研发现，这些行业的末端水污染治理不达标问题较为严重。

    化工企业偷排现象时有发生

    环保会增加化工企业的成本，对于追求利益**化的企业来说，过去由于执法不严，牺牲环境谋取利益是一些化工企业的选择。化工企业通常是当地的纳税大户，一些地方政府往往因财政压力而放任“带污染的GDP”。此外，违法成本偏低，很多化工企业宁愿交罚款也不愿意在环保方面下功夫。在利益面前，企业是难以有自律的，这也导致偷排现象时有发生，污染事件频发。

    化工企业水污染潜在风险大

    化工行业的用水量比较大，原料需求量和产品产出量都相对较大，为便于取水和运输，化工企业多选在江河湖海附近。据《中国化工、石化项目环境风险大排查》的结果显示，总投资约1万亿元的7555个化工、石化建设项目中，81%布设在江河水域、人口密集区等环境敏感区域，45%为重大风险源。而据新闻报道，我国目前沿海重要化工企业达到1444家。这些都显示化工企业水污染潜在风险大，近水的化工企业一旦风险发生，将对水体安全以及饮用水源安全产生较大威胁。

    化工园区水污染防治问题突出

    当前，工业园区化是化工行业的发展趋势。我国化工园区起步于上世纪90年代，2000年以后呈**发展势头，主要由经济开发区、高新区、工业园区衍变而来，广义的化工园区可分为四类：

    (1)以化工为单一主导产业的专业化工园区;

    (2)在开发区/高新区内设立的化工园区，属于开发区/高新区的专业功能区;

    (3)在开发区/高新区内拥有部分化工生产企业，但与其他类型企业混杂分布，没有明确的集中区域;

    (4)一些所谓的化工集中区，化工企业较为分散，相互间没有直接联系，没有统一集中的公用工程体系作为支撑。

    据中国石油和化学工业联合会的统计数据显示，截至2014年底，全国重点化工园区或以石油和化工为主导产业的工业园区共381家。其中，**化工园区42家，省级化工园区221家，地市级化工园区118家。而据参与化工园区规划工作的有人士了解，目前全国以化工为主的工业园区超过800家。

    化工园区的水污染防治面临以下问题：

    (1)化工废水水质水量变化大，园区内各单位排放成分复杂;

    (2)园区内某些企业未进行废水预处理，达不到集中式污水处理厂入水标准;

    (3)排污管网铺设不足，污水收集困难;

    (4)园区内部分企业环境管理水平不高，缺乏达标监管。

    另外，据有关人士透露，一些园区并没有实现污水的集中治理，仅将化工企业集中起来，反而成为集中的水污染排放源，带来的水污染危害比分散排污更大。

    狠抓水污染防治将成为国家对化工行业进行供给侧改革的核心环节

    2016年，化工行业供给侧改革大概率将由政府主导，对于国有企业而言，**可能手段是大规模的企业间兼并重组。