价格:880000.00/套
起订:1套
供应:100套
发货:65天内
信息标签:脱硫石膏生产线煅烧除尘生产设备年产1-50万吨热源蒸汽,供应,机械及行业设备,化工设备

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 主要设备构成

名称		名称
旋风分离器		上料斗
蒸汽进口阀		气流干燥器
撒料盘		提升机
钢磨		料仓
脉冲布袋收尘器		罗茨风机
FD多室沸腾炉		包装机
换热器		控制系统

组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，**终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

煅烧系统：经过长期实践，并结合国内外**工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的FD—分室石膏煅烧工艺，用FD—分室石膏煅烧炉替代回转窑，保留了高温燃气沸腾炉和收尘器，同时对煅烧炉尾气进行余热再利用，主引风机的排气温度控制在90度左右，从而显著的降低了生产能耗。

概述如下：

FD—分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

FD—分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。

该项目所采用的FD—分室石膏煅烧炉设计为3室，生产能力为8t/h（产品）。

除尘系统

整套生产线为全封闭结构，生产过程中不会有粉尘外泄。共采用四组分段式布袋除尘工艺，具体细分为破碎阶段除尘、煅烧阶段除尘、粉磨阶段除尘、成品仓阶段除尘。

除尘布袋材质为亚克力覆膜滤袋，亚克力覆膜滤袋广泛用于冶金、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等高温烟气行业的通风除尘和物质回收，除尘效率可达99.99%。经过处理后的空气粉尘含量小于30mg/m3，完全符合国家排放标准。

石膏粉成品相关参数

①细度：?100目

②抗折强度(与原料有直接关系）：2小时后抗折强度?1.8Mpa抗压强度?3.0Mpa

③主要相成分

半水石膏含量?80%可调

二水石膏含量?5%可调

可溶性无水石膏?5%

④初凝时间3-6分钟可调   终凝时间8-12分钟可调

⑤标稠78-85可调

生产1吨石膏粉的成本

序号	品种	吨耗	单价	单耗	备注
1	过热蒸汽	350Kg/T	150元/T	52.5元/T
2	电	15kw/t	0.7元/T	10.5元/T
3	工	5元/T		5元/T
4	维修	0.5元/T		0.5元/T
5	铲车	1.5元/T		1.5元/T
6	合计			70元/T

工作原理

FD多室煅烧炉的工作原理是：沸腾炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。