价格:650000.00/套
品牌:荣森
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信息标签:天然石膏脱硫生产线烟气脱硫脱硝除尘煅烧设备,供应,机械及行业设备,化工设备

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 天然石膏脱硫生产线

工艺流程：原料→破碎→提升机1→生料仓→外烧式煅烧炉→提升机2→冷却室→提升机3→熟料仓→粉磨→提升机4→成品仓→包装

从原料破碎到成品包装，整套系统处于密闭的负压状态。收尘系统采用4级布袋除尘，使在生产工程中出现的烟气、水蒸气、粉尘等污染源得到充分的处理，厂房内外无扬尘出现，排放达到30mg/m3的标准，**解决了粉尘治理的难题。

1进料系统

天然石膏原料通过铲车送入下料斗（下料斗规格：4×3×2米），然后进入振动筛，使石膏粉原料能够均匀的进入破碎机。振动筛是间歇式工作，一般是每工作10秒停止5秒。振动筛规格：长3×宽1米，功率7.5kw。

2破碎系统

破碎机我们选用60-100型号锤式破碎。该破碎机功率为30kw，破碎石膏至0.5mm以下的微小颗粒和面状，每小时可破碎20吨。破碎后的石膏粉经过1号提升机进入原料仓，原料仓容量50T，能满足破碎机2.5小时的生产任务。1号提升机高度16米，功率5.5kw，原料仓高度14m、直径2.6m。在进行破碎的同时，会产生大量的粉尘。为避免这种污染及浪费，我们采用布袋除尘器对粉尘进行回收利用。

3外烧式回转窑煅烧系统

石膏从原料仓通过电磁给料机进入螺旋进料器，螺旋进料器放在煅烧炉的中心位置，均匀的把原料送进煅烧炉内部进行煅烧。外烧式回转窑煅烧炉规格：直径2.2米×20米，传动电机功率30kw6级，减速机750型，采用齿圈传动，保证运行平稳。热源直接作用于回转窑外壁，正常外壁温度达到400-600摄氏度，回转窑内部布置了一周圈的加热管，增加30%的加热面积，大大降低了生产成本。回转窑外部整体用耐火砖砌成，两端留有进出料口，在回转窑和外部耐火砖接触的部位，我们采用片式密封，既起到保温增产的功效，又起到了环保效益。供热系统采用烧煤机自动进煤燃烧，并配备22kw高压风机，确保煤的充分燃烧，利用率提高10%。对于高温烟气的处理，选用HMD240高温布袋式除尘器，该除尘器**高耐温度180℃使用成本低，效果好，处理烟气达到国家排放标准。

4冷却系统

对于煅烧好的石膏粉，这时的表面温度达到150℃以上。如果直接进行粉磨，会把热量出递给钢磨，影响钢磨及箩底的使用寿命。所以必须对刚煅烧好的石膏粉进行降温冷却处理。降温处理我们采用科学的塔式自动冷却处理方式，把温度降低到原有温度的50%后，再进入熟料仓备用粉磨。

5粉磨系统

石膏粉经过降温冷却后，从冷却室出料口经过3号提升机，再通过FU输送机进入熟料仓。熟料仓和原料仓规格相同，均使用容量为50T的仓体。石膏粉在熟料仓底部通过定量器，进入磨机粉磨。磨机型号增利牌500型钢磨，每台功率18.5kw，粉体细度100目左右，共需3台。

6成品包装系统

石膏粉从粉磨好后经过3号提升机进入成品仓。成品仓容积250立方左右，可容纳100T左右。高度20米，直径4米，共2座。提升机高度22米，功率15kw。成品仓底部配备自动装包机，可进行连续包装，或根据需要随时进行包装。

7电气控制系统

从石膏原料的破碎一直到成品包装，每一个电器的控制均在配电室内操作。配电室共5组配电柜，1号柜是进线柜，2、3、4、5分别是电气控制柜。自动化程度高，操作简单易懂，安全可靠。

8除尘系统

整套生产线为全封闭结构，生产过程中不会有粉尘外泄。共采用四组分段式布袋除尘工艺，具体细分为破碎阶段除尘HMD96、煅烧阶段除尘HMD240、粉磨阶段除尘HMD160、成品仓阶段除尘HMD36。

除尘布袋材质为亚克力覆膜滤袋，亚克力覆膜滤袋广泛用于冶金、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等高温烟气行业的通风除尘和物质回收，除尘效率可达99.99%。经过处理后的空气粉尘含量小于30mg/m3，完全符合国家排放标准。