铸铁型材的特点 
铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越，其中-为显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。 
铸铁型材的特性 
      1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷. 
      2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔 
（松），组织细小致密，材料均匀性好。 
      3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。 
      4、型材品质稳定，不易产生波动。 
      5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。 
铸铁型材的使用性能 
      1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 
      2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材， 
壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 
      3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 
      4、可根据需要对型材进行各种热处理。 
      5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 
      6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级 
-------主要技术参数------- 

注：不同尺寸规格灰铸铁型材的强度指标按企业标准执行。 
　　去缺陷加工余量和-大挠度(mm) 断面 尺寸 F、C灰铸铁 D、L球墨铸铁 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米-大挠度 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米-大挠度 圆 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4 
＞φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3 
＞φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3 
＞φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3 
方 形 ＜150 3.0 ≤3 3.0 ≤3 
＞150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3 
＞200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3 
　　1、对于热处理态析型材，不保证表中挠度； 
　　2、矩形型材以宽边的长度为基本尺寸； 
　　3、表以外的形状或特殊要求的产品，请与供方协商确定。 
尺寸规格及公差 断面 公称尺寸 尺寸公差 P。C灰铸铁 D。L球墨铸铁 圆 形 φ25-φ50 0～+1.5 0～+2.0 
＞φ50-φ100 0～+2.0 0～+2.5 
＞φ100-φ150 0～+3.0 -1.0～+3.0 
＞φ150-φ250 -0～+4.0 -1.0～+4.0