价格:5000.00/吨
品牌:回收热熔压敏胶
起订:1吨
供应:1吨
信息标签:南京回收热塑性丁苯橡胶,供应,化工,塑料原料

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回收热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩**变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。

T:THERMO=为热塑性,在加热的情况下,可用塑料的加工方法,如注塑,挤出,压延,模塑等；P:PLASTIC=塑性,在加工温度下具有流动性,加工为一定的形状,冷却后保留形状；E:ELASTIC=弹性体:在常温下具有高弹态性能。
简写	英文识别字母及翻译	中文翻译	地区的称呼
TPE	E:ELASTIC（弹性体）	热塑性弹性体	苯乙烯类弹性体（中国地区统称）
TPR	R:RUBBER（橡胶）	热塑性橡胶
TPU	U:URETHANEUREA（氨脂）	聚氨酯类弹性体	国际通用
TPO	O: OLEFIN（烯烃）	烯烃类弹性体	日本地区
TPV	V:VULCANIZATE（硫化橡胶）	热塑性动态硫化橡胶	除日本外国际通用

TPE具有环保无毒安全等性能，且有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。**上已工业化生产的TPE（热塑性弹性体）有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
2.热塑性弹性体的分类：
2.1 TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizate；
动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。

以PP为硬链段、EPDM为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1微米）充分分散在PP基体之中。
	★★TPV具有硫化橡胶的耐热性能和低压缩变形性能； ★优良的加工性能：可用注射、 挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 ★TPV不需硫化的易加工共性 能，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 ★比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面（该数据参考道恩北化TPV所提供的11-64A“对应santoprene 101-64”质检表）：

★TPV在－60℃～+135℃可正常使用；不承受负荷时，耐高温能达到+150℃。 ★    软硬度应用范围广， 25A—70D； ★    易染色的优点大大提高 了制品设计的自由度。

	★绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降 ★TPV具有极优的耐臭氧及耐侯性； ★TPV具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性； ★良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶；

	★TPV对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力 ★TPV耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 ★TPV具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性。

 
此外，由道恩北化TPV所提供的阻燃级TPV（型号12-64A）、抗紫外级（13-64A）、高流动级（14-64A）、耐高温级（732-64A）、食品级（F621-64A）等相关的UL认证书、FDA证书、SGS、MSDS可以看出，TPV在线材阻燃（Vo、V1、V2、HB）、紫外线抗老化、热空气老化（100⁰C、720h）、氙灯老化（1000h  65⁰C  8KJ/m^-2*h ）、抗高温（–60—150℃）、耐臭氧（23⁰C、100ppm、48h）、耐油性（125⁰C、72h@3#oil）方面的性能是非常有优势的。 （以上数据已经第三方认证机构检测，欢迎各方面朋友监督检查）
 
2.2. TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin；以PP和EPDM的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。
在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR；但目前的TPO基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV），但又添加部分SEBS进行改性，所以碰到日本客户时需要多多询问。
日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS 和SEPS不仅是通用，与PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS（所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物；它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体）。用SBS 或SE8S 为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装；涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，已开发的有EPDM／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI—IIR／苯乙烯、NR／苯乙烯等。
总结：
a、TPO和TPV都属于聚烯烃类热塑性弹性体，为了区别TPV论坛上习惯简称其为聚烯烃类热塑性弹性体（也可称为：热塑性弹性体部分硫化橡胶）；
b、TPO（以TPO为品牌名称的基本都是日本企业，如理研TPO）近似于国内的TPV体系，价格在45左右，且产能相当紧张（日本汽车行业消耗）。
2.3 热塑性弹性体TPE
国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。
苯乙烯类TPE（国外称TPS），为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。
优点：具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征；环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
缺点：SBS 和SIS的**问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS 经饱和加氢的SEBS 和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
 
苯乙烯类热塑性弹性体种类与组成

苯乙烯 类TPE	结构组成		成型模式	使用 上限
	硬链段	软链段
SBS	聚苯乙烯(PS)	BR	苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚	80℃
SIS	聚苯乙烯(PS)	IR	苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚	80℃
SEBS	聚苯乙烯(PS)	加氢BR	苯乙烯—丁二烯(以BR加氢作软链段)—苯乙烯嵌段共聚	110℃
SEPS	聚苯乙烯(PS)	加氢IR	苯乙烯—异戊二烯(以IR加氢作软链段)—苯乙烯嵌段共聚	110℃

改性TPE（SEBS/ SEPS）的特点：
改性后的TPE耐温可以到110℃，Vo阻燃、无卤阻燃系列的SEBS/ SEPS改性TPE因其拉伸效好、表面光滑，目前在苹果耳机线等应用上较为常见，主要生产厂家来自**地区，但价格昂贵。
2.4. 苯乙烯类弹性体TPR：热塑性橡胶（英文为Thermoplastic Rubber-TPR）；
TPR**初是美国人首先起出来的，当时热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体（两者在有关资料著作中均有使用）；并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV(初期叫TPR后来改称TPV)也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是**人叫开了，并在大陆流行。
不管国外怎么称呼，目前中国国内TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
但是，因为历史和翻译问题，TPV（热塑性动态硫化橡胶）的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），即TPR。这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低的多了。
2.5．聚氨酯类热塑性弹性体(简称TPU)
聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。
优点：TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性**为突出；耐温：-30-120℃。
缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求精准，加工成本高。
3.结论
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
（1）TPE=TPR，是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称，在中国代表苯乙烯类弹性体；
（2）美国、中国**等地区的对苯乙烯类弹性体TPE(SBS、SEBS、SIS基体)和动态硫化橡胶TPV（EPDM+PP-X）不分类，统称TPR。
（3）EPDM+PP的弹性体属于聚烯烃弹性体，即TPV和TPO是同样的概念；
（4）聚烯烃弹性体TPV/TPO区别：a、共同点：TPO、TPV都是由EPDM（聚烯烃弹性体）+PP。b、不同点：TPO-聚烯烃热塑性弹性体；TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶; TPO属于简单物理共混物（部分硫化，交联程度低），TPV是完全硫化（动态微米级别的镶段式完全硫化，交联程度非常高）。
（5）TPU：耐磨，拉伸大；弹性差，不耐酸碱、油。 TPV：耐酸碱、油、耐气候、耐高温，抗紫外、弹性**；拉伸差。 TPE/TPR：各种性能都很平庸，单
热塑性弹性体性能比较

性能	EPDM+PP-X		苯乙烯类 TPE/TPR		TPU
	TPV	TPO	SBS	SEBS
拉伸强度	△	○	○	○	◎
压缩**变形（100℃，168h）	◎	○	△	△	△
使用温度(℃)	-60-135	-40-125	-20-80	-30-110	-30-120
热空气老化(100℃、720h)	◎	○	X	△	X
耐油性 (125℃@70h@3#oil）	◎	△	X	△	△
耐酸碱性	◎	△	X	△	△
加工工艺	◎	◎	◎	◎	X
◎ : 优异  ○ : 良好   △ : 一般   X : 较差

声明：以上所有定量物性指标均出自北京化工大学**热塑性弹性体实验室关联公司的产品（道恩TPV）的性能指标。
各种聚氨酯材料的具体应用是： 
    1、PU软泡Flexible PU 
    垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量**的应用领域； 
    吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 
    织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 
    2、PU硬泡Rigid PU 
    冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的**的绝热材料； 
    工业设备保温——如储罐、管道等； 
    建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大； 
    交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 
    仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类**制品。 
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料 
花卉行业——PU花盆、插花泥等 
    3、PU半硬泡Semi-rigid PU 
    吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其**典型的应用是用于制备汽车保险杠； 
    自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术； 
    微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体**典型的应用是用于制鞋工业。 
    4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers） 
    浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用**广、产量**的一种； 
    热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右； 
    混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右；
    实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 
    在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 
    在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等； 
    在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等； 
    在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 
    在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。