1、酸洗处理(Acid pickling):俗称AP管

     利用硝酸与氢氟酸等酸性溶液来除去不锈钢管的表面厚实的氧化层。虽便宜快速，但易造成晶界腐蚀，且钢管内外表面较粗糙，易有悬浮杂质附著。

     2、机械抛光(Mechanical Polishing):假的BA管

     常用于除去不锈钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕。其亮度与效果，则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后虽较美观，但也会降低抗蚀性，所以当用在腐蚀环境下，需再经过钝化处理。而且，不锈钢管表面也常会有抛光材料残密。

     3、化学抛光(Chemical Polishing):假的BA管

     化学抛光是另种更简单便宜的表面高光法其藉由调配适当的酸性混合液(磷酸硝酸、硫酸、a酸以及其他有机酸)，U有效地使不锈钢管表而均匀地产生滑顺与亮化的外观。虽然此法所用的酸液不会如酸洗或化学清洗等方法般强烈，但也会有部份的沿晶腐蚀(Intergranular corrosion)或晶界腐蚀(Grain boundary corrosion)的现象，而且会破坏不锈钢管表面的氧化层，所以美国SEMI规范并不建议在半导体业使用此种管材。

     4、光辉退火(Bright Annealing):BA管(真正的)

     不锈钢管在抽制的过程中，一定会需油脂润滑，而且晶粒也会因加工而变形。为了避免这些油脂残留在不锈钢管中，除了要谨慎地清洗不锈钢管外，尚可利用在高温退火晒消除变形时以100%氢气充当炉内气氛，藉山氢与不锈钢管表层的碳、氧的结合燃烧，进一步的清洁不锈钢管的表面，产生亮面的效果，故这种利用纯氢氧退火炉加热并快

速冷却，以亮化不锈钢管表面的方式称为光辉退火。虽然利用此种方式来亮化表面，可保不锈钢管充分乾浮，无任何外来污染。但这种表面的明亮度，若与其他抛光方式相较(机械、化学、电解)，会有较雾面的感觉。当然，其效过也与氢气的含量与加热的次数有关，更对材料晶粒大小有绝对的影响。

     5、电解抛光(Electro Polishing): EP管

     电解抛光是利用阳极处理(溶解腐蚀)的方式，藉由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、温度以及抛光时间，不但可使表面达到明亮、滑顺、洁泽的效果，更可提升表面的抗蚀性，故是最佳的亮化表面方法，当然其成本与技术也最高。不过，因为电解抛光会凸显不锈钢管表面的原始状态，金属组织越细，EP效果越好。所以若不锈钢管表面有严重刮伤、孔洞或是夹渣、析出物等，皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之处是，虽然也是在酸性环境中进行，但不锈钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀的现象，尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度，使不锈钢管达到最佳的抗蚀性。而与机械抛光最大的差异处，是不会有表面加工变质层及造成表面残留应力。

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