燃气在炉内燃烧生成的烟气将其所含的热量传给被加热物体后，经烟道及其他附属设备排入大气。如果工业炉内排烟温度较高，可采用空气换热器等回收装置，回收部分热能，以便提高利用率。

烟气流动情况直接影响炉内温度分布和物料加热的均匀性，因此需掌握炉内气流速度分布和压力分布（之前提到过气体动力学相关概念，现在不在过多赘述，可翻阅前几期发布的内容）。要保证工业炉正常运行，必须使空气和烟气具有一定的能量，用来克服流动过程中的各种阻力，这便是要提到的炉内压力问题（这里的压力是指压强，习惯用语和专业用语是有差别的）。

工业炉内被加热的物料一般放在炉底部，因此控制炉内压力的首要任务是保证炉底压力为大气压或是微正压，通常炉底保持10-20pa正压。这时炉门缝隙稍有火苗冒出，而没有冷空气吸入，以保证炉内气氛，使炉内不至于有过多剩余空气，不至于降低炉温和恶化传热过程。（工业锅炉一般保持负压10-30pa）。

为了更好的展示炉内压力，现整理一示意图。

上图为工业炉在自然通风时，炉膛及烟道系统压力分布示意图

1-2过程燃气与空气混合物经烧嘴燃烧后产生烟气过程；

2-3过程由于热压作用烟气能量增大至正压，满足炉膛内压力要求;

3-4过程为烟气流动中为克服热压作用消耗一部分能量;

4-5过程为烟气流动克服烟道阻力消耗一部分能量;

5-6过程由于热压作用，烟气压力有所增大;

6-7过程由于烟气经过换热器，消耗部分能量;

7-8过程烟气途径烟道阀门，克服阻力消耗能量;

8-9过程为烟气克服烟道阻力消耗小部分能量;

9-10过程由于烟囱产生抽力，使烟气能量增加，排往大气。