东岳加气砖设备于2010年被国家行政管理总局评为“**”。成为加气砖行业中**获此殊荣的企业。并成为国家定点加气砖设备生产企业。
一、东岳机械有限公司引进国外**技术，制造的加气混凝土成套设备，采用空中翻转(伊通式机械翻转)切割机，可生产长度不超过6M的加气块及板材。
　　提供粉煤灰加气混凝土/加气砖和加气混凝土板材成套设备。适应于年产5-30万立方米的产量。
我公司提供加气砖设备和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量提供加气砌块和加气灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。
二、加气砖生产工艺：
1、加气砖原料储存和供料：
　　原材料运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气砖原材料处理：
粉煤灰（或砂、石粉）经给料机、输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经给料机、输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液，铝粉是加气砖设备生产过程中极为重要的原料，需要**计量。
3、加气砖配料、搅拌、浇注 ：
　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求的约40℃，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气砖的静养和切割 ：
　　浇注后模具用输送链推入静养室进行发气初凝，室温为42℃以上，时间为1．5-2小时(根据地理的不同，可另行规划设计)，静养后用变频吊车将模框及坯体一起吊到变频托坯车上．脱模后切割机即对坯体进行水平梯形切割、定位垂直切割、铣面包头，模框吊回进行下一次浇注准备。
　　切割时产生的坯体废料由废料回收系统全部回收，待配料时使用。　
5、加气块蒸压及成品 ：
　　坯体在釜前编组完成后，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，依次循环利用。成品出釜后用叉式装卸或夹具机械装卸，运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
三、山东东岳加气砖设备土建厂方案：
工厂占地面积大约10-15亩，根据设备产量和土地情况而定。
厂区布局3部分：原料区-生产区-成品区.
生产流程5部分：原料处理-计量浇注-静养-切割-蒸压养护.
建厂步骤: 土建施工、设备安装、调试、试产、投产 。生产过程分为原材料处理、计量的料浇注，静养、切割、蒸压养护等工序。
从土建施工到设备安装、调试、试产投产，周期为50-60天。
厂房设计：60*26*5m
原材料与作用:
粉煤灰：取电厂干灰，主要成分是SiO2，一级：SiO2≥70% 二级：SiO2≥60% 三级：SiO2≥40% 。粉煤灰含碳量高时，活性差，不能充分与其他原料反应，强度低， 硬化时间长，容易产生裂纹.
生石灰：主要成分是CaO2，提供热化反应。有效CaO含量应大于65%，**大于80%.过烧石灰含量：≤2。分为：优等品≥90%、一等品≥75%、合格品≥65%. 消化温度：50-90℃.
建议：采用中速石灰，不易采用**石灰.会造成表面与中心温度差距大，切割时造成坯体断纹.
水泥：占5%提供强度支持；425级普通硅酸盐水泥，325级普通硅酸盐水泥.可取散装水泥。一般为降低成本采用后者.
石膏：主要成分是CaSo4 作为缓解剂使用。分为：生石膏（脱硫石膏或二水石膏）、熟石膏、硬石膏.可以选用：磷肥厂的磷石膏、钛**厂的钛白石膏、陶瓷厂的废石膏、电池厂的脱硫石膏等. 以降低生产成本。
铝粉：做发气剂使用。生石灰、石膏、铝粉〈均在本地采购〉
水电气供应：
供方：可自备水井，要求日供量120m3，用于生活及生产，也可利用废水供应。
供电：安装315千伏变压器一台。
供气：安装4吨锅炉一台，供给蒸压釜，静养室使用。 锅炉房与蒸压釜距离尽可能靠近，减少热损.**使用饱和蒸汽。
产品质量与规格：
产品质量：
按照中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。
容量级别：500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5级)
搞压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）
干燥收缩值：小于0.8mm/m
导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度
隔音性能：47.45db
规格：
砌块：长度：600mm
宽度：100、125、150、200、250、300mm
高度：150、200、250、300mm
产品的7大建筑优势：
1：重量轻：600公斤/m3，相当于红砖的1/5.降低自重40%以上.强度达到3.5级.
2：保温隔热性能好：保温效果是红砖的4倍.
4：耐火性好:防火能力达到国家一级防火标准，属于消防**产品.消防部门**使用墙体材料.气孔达  75%-85%均匀分布.耐火700℃.
5：隔音性好:是普通砖隔音效果的4倍.
6：加工性高:施工方便灵活，可提高工程进度.
7：适应性强--原材料广泛，粉煤灰、河沙、矿砂(渣)等均可.成本低，属于国家大力扶持的废物再利用项目.
四、加气砖设备生产线的核心部分：
切割系统、计量系统、浇注系统.
操作特点：结构简单、节约厂房空间与成本、操作方便、穿插式切割坯体稳定精度高、效率快.4.5分钟完成.是地翻式的1/2时间.产量提高一倍.成品率高，显著提高经济效益.
山东东岳机械公司的切割机特点优势：
1：空中翻转--解决了地面翻转会使坯体震动损坏的关键难题.提高成品率，提高经济效益.
2：总功率 13.2千瓦，是其他厂家切割机的1/3，节电明显.
3：坯体翻转后直立，宽度变为600mm，减小了切割钢丝的受力长度，精度高，不易拉断.
4：切割方式的特点：横切--在偏转轮的带动下进行梯形切割，快而准确，不破坏坯体、不出现双眼皮现象.垂直切割--由一个油顶控制，解决了平衡问题.
5：空中翻转、开模、组模.实现机械化，节约人工2-3名.降低成本.
6：有废料回收系统，不浪费.
8：切割机的结构减少了对厂房结构的要求，节约20万的建设成本.
9：模具本身带有轮子，可节约模箱16台.节约3人。
10：整个生产过程不产生废气、废渣， 锅炉配有除尘设备，符合国家的环保和排放标准.产品品质达到国际标准，是国内**的机型。

五、加气砖设备分为专业设备和普通设备两种。
1、专业设备。加气砖设备由山东东岳建材机械有限公司制造。设备主机选用目前国内**的切割机，切割能力可达15到30万立方米/年，该机组可实现六面扒皮，其制品质量能达到国际标准。
2、通用设备。斗式提升、输送机、模箱、模底、蒸养车、浇注机、储料器均由山东东岳建材机械有限公司制造。4吨节能型锅炉、蒸养釜等配套附件选用专业厂家的产品，或寻求停产闲置的有利用价值的设备。
工艺可行性。工艺参数与水料比，是根据国内加气混凝土厂生产实践所总结的经验，水料比技术上是成熟可行的。
水料比的计量与控制通过重量定量计量器和配料电子秤或微机来实现水料比控制的准确度。
搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测获得控制。此过程为关键工序，操作技工需熟练掌握。
质量可行性。本机型号的加气混凝土设备，是目前国产设备中**的机型，该设备在生产技术上的应用是成熟的。
主要技术参数
1制品容重按600千克/立方米控制。
2年产量5-30万立方米。
3设计原材料比例：1，粉煤灰加气砖的百分比是；水泥8%、生石灰16%、粉煤灰73%、石膏（磷石膏）2.4-12%、铝膏粉500克/每立方米，2，砂加气砖的百分比是；水泥12.8%、生石灰12.8%、砂子72%、石膏（磷石膏）2.4-12%、铝膏粉500克/每立方米。
4水料比0.63:1。
5每模制品2.88立方米。
6周期5-6分钟。
7坯体静养。时间1.5-2.5小时，静养后坯体强度0.15-0.18Mpa。
8蒸压养护为6-8小时。
9石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采取收尘器以改善生产环境和劳动条件。
10在整个加气砖设备的生产中，废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。
11在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。
12投资10万立方，估计总投资450万到500万，我公司设备260万左右，全自动的300万左右，外购的设备，150万左右，厂房投资60万左右，厂房面积1600平方米，厂地面积30亩。
13投资20万立方，估计总投资1200万到1260万，我公司设备500万左右，全自动的560万左右，外购的设备，540万左右，厂房投资120万左右，厂房面积3600平方米，厂地面积50亩。
14土地投资：按当地实际情况而定。
15财务经济分析预测.由于加气砖市场销售火爆，资金周转快，流动资金以投资的15%计算即可。
16成本构成：按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平，
预测粉煤灰加气砖产品的单位成本构成如下表：
序号 项目 单位 消耗定额1/m3 单价（元）T/ 单位成本（元/m3）
1 粉煤灰 Kg 450 20 9
2 白灰 Kg 100 200 20
3 水泥（普通） kg 50 240 12
4 石膏 Kg 15 200 3
5 脱模剂 Kg 1 3 3
6 铝粉膏 Kg 0.5 14000 7
7 水费 T 0.3 2 0.6
8 工资 1/m3 11 11
9 燃煤 Kg 30 600 18
10 动力电 度 6 0.8 4.8
11 合计88.4
本项目完成后，成本在88.4元/m3，以近年来加气混凝土砌块平均价格150元/m3计算：年产十万立方，销售总产值：1500万元年实现利润总额：100000x（150-88.4）=616万元，10万立方生产线与20万的生产线，翻倍计算既可以了。
（1）、本套生产线所生产的加气混凝土产品属新型轻质墙体材料，是国家墙体材料革新中重点发展产品，对推动全国的墙体改革具有主要作用。我公司建议贵公司，根据当地的实际用量来选择机型，和产量大小。
预测加气砖设备所产产品的单位成本构成如下表：
序号 项目 单位 消耗定额1/m3 单价（元）/T 单位成本（元/m3）
1 砂 Kg 450 20 9
2 白灰 Kg 80 200 16
3 水泥（普通） kg 80 240 19．2
4 石膏 Kg 15 200 3
5 脱模剂 Kg 1 3 3
6 铝粉膏 Kg 0.5 14000 7
7 水费 T 0.3 2 0.6
8 工资 1/m3 11 11
9 燃煤 Kg 30 600 18
10 动力电 度 6 0.8 4.8
11 合计91.6
本项目完成后，成本在91.6元/m3，以近年来加气混凝土砌块平均价格160元/m3计算：年产十万立方，销售总产值：1600万元年实现利润总额：100000x（160-91.6）=684万元，10万立方生产线与20万的生产线，翻倍计算既可以了。
本套设备所生产的加气混凝土产品属新型轻质墙体材料，是国家墙体材料革新中重点发展产品，对推动全国的墙体改革具有主要作用。我公司建议贵公司，根据当地的实际用量来选择机型，和产量大小。

六、服务：
为了更好的服务客户，我们特定了以上的服务流程：
售前：
1加气砖设备规模的选择。
2根据客户的特殊要求，设计制造产品。
3为客户培训技术人员。
4公司免费派工程师到用户现场为客户规划、设计**的流程和方案。
售中：
1产品的验收。
2协助客户制定施工方案。
售后跟踪服务流程：
建立客户档案，进行跟踪，具体如下：
1掌握所售设备使用地点、运行状况、回访时间及联系方式；售后服务人员到达现场指导客户安装调试，直到用户满意为止。
2对客户日常信息及处理进行详细的等级保管。
3对已过保修期的设备客户进行通知，并定期告知设备保养细节。
4对产品质量及服务问题惊醒统计分析，提升服务品质。
5非质量原因导致的客户投诉，有客户经理配合售后服务人员对人为因素造成损坏进行问题分析、解释、弥补、修复损坏部位，并对客户进行操作指导和培训。
欢迎有识之士前来参观考察！