加气混凝土设备是东岳公司引进国外**技术，生产的加气混凝土成套设备根据切割工艺的不同，分为地面翻转切割机，空中翻转式机切割机，可生产6M的加气块及板材。
 
　　提供粉煤灰加气混凝土/加气砖和加气混凝土板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量 ，提供加气砌块和加气灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。

 一：加气混凝土/加气砖的发展和产品特点 ：

　　加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
 
二：加气混凝土/加气砖生产工艺：

　 　 1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料 ：

　　 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
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　　 2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理 ：

　　 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
　　 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
 
　　 3、加气块配料、搅拌、浇注：
 
　　 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
　　 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前1分钟加入铝粉悬浮液。

　　 4、加气块初养和切割：

　　 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～60℃，初养时间为1．5-2小时，静养完成后将模框及坯体一同吊到预先放好底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切割好的坯体进行编组入釜的准备。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

　　 5、加气块蒸压及成品 ：

　　 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。