机器描述

1.该管材线采用33:1的高效螺杆，使用高性能的电机和减速箱，搭配高速挤出模具，产能高。

2.机器采用ABB、西门子、德力西、欧姆龙等高性能电气元件。

3.真空定型箱和喷淋水箱均采用不锈钢制造，双真空双水泵，带有消音和过滤装置。

4.牵引机采用变频调速，橡胶块牵引履带不打滑。

5.切割机采用PLC控制，无齿刀片环形光滑切割，断面光滑无灰尘。

　一、PPR管材用途和特点:

 PP-R饮用水管系统是当今**发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它卓越的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点

 二、PPR管材生产流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

　　4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。

　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。

　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。