一、微波应用优势：

微波裂解干馏技术

以高效率的微波能作为加热源对低变质煤进行**热解，利用微波的非热效应及**电磁极化能力和超高的振幅频率进行超低温热解.

解决现行传统加热下的中低温热解主导工艺无法**对20mm以下粉煤进行深度完全热解的难题.

通过微波热解得到与传统热解工艺更高的煤焦油产率、更低的煤焦油杂质灰分、更高的煤焦油组分中轻质组分的占比，更适合于高品质化工产品的加工及汽油、柴油产品的加氢炼化.

通过微波热解得到热解所的产煤气中可燃气体成分高达90%以上、纯度高，富含甲烷、氢等高价值组分，更利于提氢、加氢、甲烷生产LNG等综合利用项目。

（1）原料适应范围广粒度要求低

微波热解干馏炉无需气体、固体热载体穿透加热，透气性好，适用于30mm以下的小粒煤、沫煤、油砂、或油页岩等，尤其适合加工含油量高、遇热易碎或即碎的煤种（如哈密淖毛湖、白石湖矿区煤种）。当原料及成品价格波动较大时，原料选择范围宽，抗风险能力更强。

（2）单套装置产能大

因微波的特殊热解机理可大大缩短干馏时间，目前已完成单台年产1.5万吨中试设计，单台30万吨/年、单台50万吨/年的生产装置随着中试项目的推进会逐步推出。

（3）焦油产率高

由于微波热解温度低、温度可控性高、升温速率快、荒煤气导出顺畅、二次裂解少，因此焦油产率高，所产焦油密度低，小于350℃馏分占到48.5%，350℃～450℃馏分占到35%；H元素质量百分含量大于9%可达到葛金干馏的90%以上（例如淖毛湖煤含油率平均在15%，本工艺可回收13.5%以上），由于所产煤焦油中轻质组分高，可达到焦油总产率的55%，特别适合焦油加氢制汽、柴油。

（4）热解煤气及半焦品质好

由于整个工艺在低氧环境下进行，热解煤气中的甲烷、氢气、一氧化碳等有效价值成分高，热值达到4800Kcal/Nm³以上，可低成本提取氢，作为焦油加氢的原料，是--的化工原料气。另外采用连续干法熄焦，半焦产品不含水且机械强度高。

（5）生产过程节能环保

用水量小：该工艺全部循环用水，耗水量小；

热效率高：热烟气全部循环利用，热效率可达到85%以上；

煤干燥出来的游离水可回收利用；

干熄焦：热半焦和水间接换热，不产生废水。

（6）工艺简单，操作方便，运行可靠

工艺装置自动化程度高，工艺参数调整便捷，操作方便。

​二、工业微波设备特点：

微波裂解干馏利用电磁微波产生的强场高温进行整体均匀加热，升温速度快，加热可控而研发的高温加热（可达1600度）设备,可充分保障被加热物体品质，能量利用率高，无污染，设备占地小，既可以小批量多样化加工，同时更能用于工业批量规模化连续式生产。相比传统电热炉，煤窑，燃气加热,蒸汽更加节能，升温**，均衡加热,环保，高效.

三、我们优势：

A具备自主知识产权。公司所有产品都有自己的独创专利，目前公司拥有12项国家发明专利及57项国家实用新型专利。

B公司技术、产品均处业内**。通过由湖南经信委与湖南资源综合利用协会组织的产品鉴定会，与会**一致认为该三项产品技术达到国内--水平。公司微波加热窑炉技术入选国家发改委重点节能技术推广目录（第五批）。购买我公司工业化产品国家会有一定的补贴。

C高配置、高标准、新技术保障产品质量。中晟公司配置的是1.5KW工业级微波源,且功率连续可调(0.1~1.49kw),以保证微波腔体温度均匀、可调、可控，可以满足不同技术工艺的要求，确保24小不间断使用,而其他厂家一般使用1.2KW、1.0kw家用级微波源系统(不能连续24小时工作)且功率不能连续可调，无法保证腔体物料温度的均匀和可控、可调，也不能满足不同工艺的要求。微波加热设备中晟公司采用裂缝天线馈能,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,确保磁控管能24小时不停机使用,使用寿命长(影响磁控管的寿命一般是微波反射功率和冷却方式),同时可以在不停机情况下更换易损件(磁控管)而不产生微波泄露。一般厂家采用微波直接馈能方式，很难保证微波腔体物料温度的均匀，且也不能做到磁控管的不停机在线更换。

四、订购事项：建议寄料至我司先行试样

微波裂解干馏咨询：中晟许经理:156 74393491
工厂地址：湖南岳阳市经济开发区通海路