氮化硅陶瓷微波烧结设备,陶瓷材料微波新应用
一、微波高温烧结技术应用优势：
微波法制备氮化硅陶瓷
1、生产能效高，成本低，产品品质好。由于微波烧结方法的两大针对性改进，产品生产效率得到明显提高，烧结时间由传统的5天时间缩短为5-8小时。效率极大提高的同时，烧结成本大幅降低，产品质量得到明显的提升。
2、污染无，能效高。由于是微波烧结，陶瓷产品自身吸收微波转化为热能，不涉及到其它能源单位.无接触污染，能效高。由于是微波烧结，陶瓷产品自身吸收微波转化为热能，不涉及到其它能源单位，对环境完全无之污染。在微波环境下，陶瓷体内外同时加热，热能转化率极高，相对于传统电窑烧结，节能60%以上，效果非常明显，对环境完全无之污染。在微波环境下，陶瓷体内外同时加热，热能转化率极高，相对于传统电窑烧结，节能60%以上，效果非常明显。
3、投资少，资金回收**。现市场氮化硅粉价格约500元/kg，烧制成产品后可买到1200元~2000元/kg。使用微波烧结，生产热效高，相对与传统生产，同样的产量下，只需极少的设备投资，且生产**，产生效益快。举例来说，使用一台特用的微波烧结炉生产12kg的高纯氮化硅升液管（单价2万），生产周期是1天，每炉能生产4根，1天的产值是8万，重要设备（微波烧结炉）的成本约50万，大约只需要10-20天即能收回设备投资；同样是生产4根高纯氮化硅升液管，需要4台高规格的气压烧结炉，生产周期是5天，重要设备（气压烧结炉）的成本约800万，大约需要5年时间才能收回成本。
二、微波加热原理及微波技术应用优势：
  氮化硅陶瓷微波烧结通过物料自身吸收微波热能升温,因为微波是一种频率极高的电磁波，物体在微波场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。所以微波加热是物料自身整体发热。而常规工艺采用煤、电、油、气窑，能耗高或有污染和废气排放。其加热方式是采用辐射、对流等由外及里的热传导过程，由表及里，能耗高、能效低、升温时长。
 微波具有节能（转化成热能时效高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触污染,提高产品品质和成品率）、高热效（加热升温速度快,能量利用率高）中晟微波工业设备使用温度高达1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，可配合自动化、智能化作业程度高。
三、中晟微波高温工业设备品质优势：
A、具备自主知识产权。公司所有产品都有自己的专力，目前公司拥有12项国家发明专力及57项国家实用专力。
B、公司技术、产品均处业内前列。通过由湖南经信委与湖南资源综合利用协会组织的产品鉴定会，与会专审一致认为该三项产品技术达到国内前沿水平。公司微波加热窑炉技术入选国家发委重点节能技术推广目录（第五批）。购买我公司工业化产品国家会有一定的补贴。
C、高配置、高标准、新技术保障产品质量。中晟公司配置的是1.5KW工业级微波源,且功率连续可调(0.1~1.49kw),以保证微波腔体温度均匀、可调、可控，可以满足不同技术工艺的要求，确保24小不间断使用,而其他厂家一般使用1.2KW、1.0kw家用级微波源系统(不能连续24小时工作)且功率不能连续可调，无法保证腔体物料温度的均匀和可控、可调，也不能满足不同工艺的要求。微波加热设备中晟公司采用裂缝天线馈能,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,确保磁控管能24小时不停机使用,使用寿命长(影响磁控管的寿命一般是微波反射功率和冷却方式),同时可以在不停机情况下更换易损件(磁控管)而不产生微波泄漏。一般厂家采用微波直接馈能方式，很难保证微波腔体物料温度的均匀，且也不能做到磁控管的不停机在线更换。
四、服务内容:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购
氮化硅陶瓷微波烧结咨询：中晟许经理:156 74393491