环氧树脂具有粘结性好、强度高、无毒、常温固化、可发泡以及稳定性好等特点。以其为基料，添加空心微珠，并用铝粉发泡，可制成环氯泡沫保温材料。这种保温材料具有保温性好、吸水性小、无毒、耐热性及防火性好等优点，并兼有吸声及阻尼效果。该材料的研究和应用，弥补了我国有机保温材料防火性差、有毒性以及适用范围窄等不足。它在建筑、交通、工业及国防等领域具有广阔的应用。
　　
　　（1）双酚A环氧树脂
　　
　　（2）固化剂。采用2种固化剂：聚酰胺固化剂（固化剂-1）及脂肪酸改性多元胺固化剂（固化剂-2）进行实验。
　　
　　（3）发泡材料。一般国产有机发泡剂的毒性较大，不能采用；而铝粉在碱性条件下反应，生成的氢气及A1（OH）3胶体，均无毒，A1（OH）3还有很好的阻燃性，对提高保温材料的阻燃性有益。故采用铝粉和NaOH溶液为发泡材料。
　　
　　（4）空心微珠。提高保温材料孔隙率是改善保温材料性能的有效措施之一。提高孔隙率可以采用以下2种方法：一是发泡，二是选用空心填料。单纯依靠发泡来提高孔隙率会造成材料的强度及硬度降低，力学性能下降。因此，在发泡的同时，有必要引入合适的空心微珠作填料，在不**学性能的基础上，改善保温性能。常用的空心微珠有：空心玻璃微珠、活性碳、漂珠和酚醛微珠等。实验时我们对前3种空心微珠进行了研究。空心微珠指标：①空心玻璃微珠：粒径10～180µm，堆积密度120kg／m³；②活性炭：粒径1.0～2.5mm，堆积密度250kg／m³；③漂珠：0.1～1mm，堆积密度260Kg／m³。
　　（5）其它材料。采用95％乙醇（工业纯）为稀释剂。
　　
　　工艺及成型
　　将环氧树脂用乙醇稀释，加入铝粉、空心微珠及固化剂，搅拌均匀；然后滴人适量NaOH溶液，迅速搅拌均匀，将形成的混合料注入模具中；混合料在60～110min以内逐渐发泡、膨胀并硬化成型，脱模后即为所需保温材料。
　　
　　工艺参数：成型温度和湿度：10～30℃，相对湿度70％～95％；搅拌：转速300次／min，时间10min；浇注成型，固化时间60～110
　　
　　空心微珠的影响
　　解决保温性能与其它性能矛盾的有效措施是引入空心微珠。空心微珠本身是多子孔的（且孔隙封闭），堆积密度小，可明显提高材料的孔隙率，并且填充粗大孔隙，使材料的孔隙构造发生变化，在改善保温性能的同时，不会造成吸水率增大或强度降低。