对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

2、硫塔工作原理

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用**为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠有点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

3、脱硫塔特点

1、脱硫效率高。

在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率**的。

2、同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。

3、液气比值小。

4、系统阻力小。

由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。经过阻力计算以及多次实际应用，测试证明塔本体阻力小于1000Pa。

5、脱硫反应温度区间可变范围大。

在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。液体pH值控制在生成(NH4)2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀(已有反应塔使用10年以上的范例)。循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。

6、适应烟气量和烟气含硫量的变化。

脱硫系统具有较高的可靠性及灵活性，当烟气量发生变化时，控制系统自动及时进行脱硫剂浓度和量调节。当脱硫剂浓度增加时，系统采用独特的结构设计有效防止气体氨的逃逸。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。

7、适应烟气中粉尘含量的变化脱硫系统具有高效除尘功能，烟气中粉尘在脱硫塔内得到有效捕集，同时，系统中设置了固液分离装置，有效实现粉尘的回收再利用，也避免了系统内粉尘杂质沉淀和堵塞。^[1]