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 一、标牌要求
（一）、标牌牌面为全铝合金，背面采用铝合金龙骨加固。铝板的抗拉强度不小于289.3MPa，屈服点不小于241.2MPa,延伸率不小于4%-10%。
1、2MX4M标牌铝板厚度≥2mm
2、1MX1M标牌铝板厚度≥1.5mm
3、背面不涂漆，采用适当化学方法处理，使其表面不反光，没有反光或其他缺陷。
（二）、牌面反光膜采用3M工程级膜，标志颜色范围，GB/T8416有关规定执行。
（三）、标牌板的制作应符合JT/T279的有关规定。
（四）、按公安部GB5678-1999《道路交通标志和标线》要求组织施工。
二、结构要求
（一）、材料。主构件材质均为Q235B，基力学性能和化学成分符合《低合金结构件》（GB/T1591）的规定。
（二）、焊接材料。手工焊时，采用E43XX型焊条，基性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。
（三）、螺栓材料。普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈应用《GB700-88》规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB11-86》《GB95-85》的规定。
（四）、反光膜采购3M工程级膜。用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出下、下边缘的**小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。
（五）、结构制作。钢结构构件应严格按照，《GB50205-95》进行制作，金属构件表面不得有划痕、擦伤等损伤。
（六）、构件下料加工前，须进行1:1放样，无误后方可施工。钢材加工前应进行矫正，使之平直。
（七）、焊接要求，钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。构件主材的工厂拼接焊缝，所有连接焊接应符合二级焊接质量标准。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。角焊缝，其焊脚尺寸hF等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭建长度，且一律满焊。