废旧钢筋切断机对于稍有弯曲的钢筋也能够处理，并可调可切断物体任意长短，切刀拆卸、更换便利，本机光滑性好，采纳箱式封闭构造，齿轮飞溅光滑，一次加油可持续作业一个月以上。本机功能损耗小，因光滑条件改善，齿轮轴端采纳滚动轴承，阻力小，与同类切断机比功率可降低三分之一。

废旧钢筋切断机安全技术： 　　1、安装承受架时，承受架料槽中心线应该对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 　　2、安装完毕以后，首先要检查电气系统以及其他的元件有没有损坏，机器的零件是否比较牢固，各转动部分是否比较灵活。待确认各个部分正常以后，方可进行运转。试运的过程中需要查看轴承温度、锤头、切刀、剪切齿轮等工件是否正常运行。确认无误以后，方可进料、试验调直、切断。 　　3、按照所需要的调直钢筋的直径，选择合适的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。 　　4、加工的过程中需要注意调整调直块。调直简内，一般会设有五个调直块，1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 　　5、导向筒前部，需要安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 　　6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 　　钢筋切断机在大型工程的运用的比较多，给建筑工程带来了很大的便利，也节省了很多的劳动力。

　　废旧钢筋切断机主要特点:
　　1.加强型机身，体积较小，构造紧凑，坚实可靠。
　　2.光滑性能好，采纳封闭式构造，操纵齿轮飞溅光滑，一次加足齿轮油8KG左右，可持续作业两个月。
　　3.功能损耗少，因光滑条件的改善，齿轮端
　　4.采纳滚动轴承，阻力小，与同类型切断机比，负载时可大幅降低功耗。
　　5.采纳高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。

废旧钢筋切断机采用双头切，一次性可切多根，无人看守，只需投料，效率高，切断长度可调整，**直径，螺纹钢28毫米，圆钢30毫米，每分钟切断60次。

新型废旧钢筋切断机安全技术：1，安装承受架时，承受架料槽中心线应该对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2，安装完毕以后，首先要检查电气系统以及其他的元件有没有损坏，机器的零件是否比较牢固，各转动部分是否比较灵活。

　温馨提示：为了耽误本设备的使用寿命，降低使用成本。本机在使用前，请先认真阅读说明书。按标识提示调养好设备，初次使用500小时后换掉原厂齿轮油，从新加足同一标号齿轮油。