废旧钢筋切断机对于稍有弯曲的钢筋也能够处理，并可调可切断物体任意长短，切刀拆卸、更换便利，本机光滑性好，采纳箱式封闭构造，齿轮飞溅光滑，一次加油可持续作业一个月以上。本机功能损耗小，因光滑条件改善，齿轮轴端采纳滚动轴承，阻力小，与同类切断机比功率可降低三分之一。

钢筋切断机在设计的时候，为其加入了一个大马力的电机，这个电机还有噪声小的特点。电机的设计很好的符合钢筋加工马力上的需求，在加工设备上，钢筋切断机可以满足各个类型的钢筋加工需求，方便了钢筋的生产。独特的滚轮设计极大的提升了钢筋切断机使用的灵活性。　

　　废旧钢筋切断机主要特点:
　　1.加强型机身，体积较小，构造紧凑，坚实可靠。
　　2.光滑性能好，采纳封闭式构造，操纵齿轮飞溅光滑，一次加足齿轮油8KG左右，可持续作业两个月。
　　3.功能损耗少，因光滑条件的改善，齿轮端
　　4.采纳滚动轴承，阻力小，与同类型切断机比，负载时可大幅降低功耗。
　　5.采纳高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。

结构：主要由电动机，传动系统，减速组织，曲轴组织，机体及堵截刀等组成。适用于堵截6~40mm遍及碳素钢筋。二，液压废旧钢筋切断机作业原理：1：由电动机驱动，经过V带轮，圆柱齿轮减速股动偏疼轴旋转。在偏疼轴上装有连杆，连杆股动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，通常前视点为3°，后视点为12°。

　　废旧钢筋切断机（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。（4）机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。（10）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（11）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。（12）作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　温馨提示：为了耽误本设备的使用寿命，降低使用成本。本机在使用前，请先认真阅读说明书。按标识提示调养好设备，初次使用500小时后换掉原厂齿轮油，从新加足同一标号齿轮油。