为了解决效率低下的问题，艾默生用集成的  Ovation™ 解决方案取代了汽轮机控制装置，以及静态励磁和振动监测系统。此外，艾默生还对汽轮机进行了复杂的机械改造，以消除单点故障并提供更准确和**的响应。通过升级和调整的汽轮机控制装置以及冗余的机械设计，汽轮机可以更快地达到设定值，从而将每台机组的冷启动时间缩短了 25-35 分钟。

此外，艾默生还更换了每台机组的余热利用蒸汽发电机和电厂辅助控制装置，并将辅助锅炉、水处理、污水去离子和风道燃烧器控制装置集成到  Ovation™ 系统中。每台机组的  Ovation™ 系统与 OEM 燃气轮机控制装置接合在一个网络上，从而实现监测和控制。

过去，电厂人员并未深入了解控制逻辑，只能监控来自不同供应商的多个过程和报警画面。 Ovation™ 系统将成千上万的控制仪表缩减到数百个，并在整个电厂实施一致的逻辑、图形和报警理念，使员工对电厂过程有了更清楚的了解，从而在问题升级之前**识别并解决问题。

另外，由于到达现场所花的时间较长、文件资料不完整以及人工收集数据，因此对电厂进行故障排查可能需要数天时间。采用艾默生  Ovation™ 企业数据解决方案后，OG&E 公司和电厂人员可以远程查看实时或历史的过程图形、控制图、报警列表和趋势，为本地操作员提供实时指导。