1、根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

2、检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

3、检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排

出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

4、环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

5、排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀，异常时系统检查及修理；

6、排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

7、运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

8、压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

9、油槽压力检查记录，需要时间调整**小压力阀及更换KIT。

10、空气过滤器状况检查记录、清扫；必要时更换。

11、油气分离器、油隔等压缩检查；异常时系统检查修理，定期更换。

12、油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

13、传动皮带或联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

14、油系统检查、清理；

15、压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；

16、冷却水水压、进出口温度检查、记录；异常时查清原因并处理；

17、马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理；

18、外电源电压检查记录；

19、目视配电箱电器触点、电丝接点，表面绝缘检查；必要时打磨作触点测试；

20、对机台、泵房进行清理工作；

21、干燥机蒸发、冷凝压力检查；需要时调整及清理散热器，故障处理；

22、依检查时之状况实施必要的保养维护工作，于每次工作完毕后填写检修服务

报告通知单给现场负责人签单并作相应的解答。

 

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