COMOS 与 SIMATIC PCS 7 系统的完美集成，旨在实现**终的工厂数字化生产。西门子推出的一体化工程设计，可实现工厂工程设计与生产操作中的数据统一管理。

COMOS 将工厂项目涉及的所有专业整合到一个中央数据库中，可有效预防数据的不一致或丢失。正是基于这种面向对象的数据管理机制，可确保所有用户随时访问**数据。

SIMATIC PCS 7 基于成熟可靠且功能强大的自动化标准组件，确保了系统的高可用性和高可靠性。该系统已无缝集成到全集成自动化环境中，实现所有系统组件间的完美协同和整个生产过程的全自动化运行，用户获益匪浅。

使用这两个工程设计解决方案，不仅确保了工厂整个生命周期内的高效系统化管理，还极大缩短了产品的面市时间，生产成本的显著降低以及产品质量的大幅提升。

在制造自动化和过程自动化中，对一切中、高端的运用来说，SIMATIC S7－400 都是功用**强大的PLC。S7－400 PLC 分为规范型和容错型（可配置成故障安全型） 两种。强大的体系功用和便捷的用户界面使得SIMATIC S7－400 成为各种自动化功用的**技巧和经济性处理计划，S7－400 普遍运用于以下范畴：

钢铁工业

汽车工业

电力及动力配送

化学和石油化学工业

机械工程，包含专用装备制造

平面仓库

建筑业体系自动化

造纸和印刷工业

食品和饮料工业

市政工程，（例如供水排水，地铁）

水泥

玻璃陶瓷 

新近推出的新一代S7－400 CPU 将SIMATIC 高端掌握器硬件平台全面推向了一个崭新的高度。新的S7－400 处理速度更快，体系资源裕量更大，通信才能更强，性能更加牢靠稳固。

新S7－400 PLC 的功用改良：

全系列CPU 处理速度整体进步3 至70 倍

任务内存翻倍，**高达20MB

定时器、计数器个数进步8 倍，高达2048 个

通信性能全面进步1 倍

零部件和编程工具维持兼容

全面支撑PROFIBUS 等时形式

支撑不停机修正分布式硬件配置（CiR） 

可使用液体注入阀自动注入恒定数量的液体试样，随后进行**、全面汽化。该阀门也可用于注入少量气体。

液体注入阀由三个部分组成：

• 恒温调节汽化系统
• 带密封件的试样通路部分
• 气动驱动

FDV 型液体注入阀

特点：

• 汽化温度 60 到 350°C
• 注入量 0.1 至 9.5 μl
• 试样温度 -20 到 +150 °C
• 与试样相接触部件的材质： 不锈钢，材料编号 1.4571，哈司特镍合金，莫内尔合金或特殊材料
• 控制压力为 400 ～ 600 hPa
• **样气压力 6000 kPa，建议值 50 - 100 kPa
• 管线连接： 3.14 mm (1/8") 外径

附加进样部分

通过实时注入，可灵活选择与分析任务和色谱柱要求**匹配的注入量。

实时注入

烤箱

另一个对于特例性能非常重要的因素是温度。温度对个别成分的蒸汽压力影响非常大，因此对色谱柱的移动和固定阶段之间的扩散和分配平衡的影响也很大。这将影响保留时间，从而影响组分的标识。因此，对烤箱的温度稳定性和重复性以及注入设备和检测器的温度稳定性和重复性具有非常高的要求。

我们可提供两个不同类型的烤箱：

无空气柱箱可获得极稳定的恒定柱箱温度（0.02 °C 控制精度），温度可以达到 80 °C（模块化柱箱）或 280 °C，具体取决于型号。

空气浴烤箱，适合

• 等温线（5 到 225 °C）或
• 温度编程模式

可按下以下发生提供两种类型的烤箱

• 单独烤箱或
• 双烤箱。

配有双烤箱，两个单独加热电路实现独立烤箱温度。然后，可以针对一个应用，对分别安装的色谱柱使用两个不同的温度；或者在一个色谱仪中实现两个或更多应用，针对物质的分离采用不同的温度。

为了测量具有高度不同挥发性的试样组分，一个温度程序通常用于色谱隔离。在此种情况下，色谱柱温度可根据一个可选择的加热速率连续提高。MAXUM edition II 配有此方法（PTGC）。

内部烤箱由一个位于标准烤箱中的低热容量腔槽组成。其含有用于分离的毛细管柱。

烤箱具有单独的独立温度控制。可以对内部烘干室的温度自由编程温度变化符合分配给各自分析的时间依赖型曲线。可对**多三个线性斜坡和四个恒定时间段进行组态。

然后，可在一次分析中测定具有低和高沸点的组分。现有实验室应用可由 PTGC 开拓用于过程行业。

“模拟蒸馏”是 PTGC 在炼油厂中的一个重要应用。蒸馏范围 － 燃料质量准则 － 是色谱痕量“联机”。

色谱柱

色谱柱是色谱仪的核心组件。色谱柱可将气体混合物或汽化液体溶解成其单独组分。具有以下差别：

• 填充柱/微型填充柱的内径为 0.75 ～ 3 mm
• 毛细管柱的内径为 0.15 ～ 0.53mm

填充柱机械稳定，处理简单。毛细管柱具有足够高的分离性能，通常具有更短的分析时间和更低分析温度。

柱的类型

柱切换系统

过程色谱仪几乎均配有切换功能。柱切换应理解为载气路径中几个相接或并行布置柱的组合。这些柱通常具有不同的分离性能，并通过气体路径切换用阀门进行相互连接。在反吹、切割和分配之间实现差异。

柱切换可采用各种技术。

使用的技术包括高稳定性薄膜气阀、薄膜活塞阀、滑片回转阀以及无阀开关技术。

阀门

50 型 10 端口阀门：

• 组合气体注入和反冲阀
• 通过将压力施加到无移动部件的膜片上启动。
• 在过压 0 到 500 kPa 下切换气体试样。
• 可用作气体进样阀或用于柱的切换（六通阀）
• 超过 3 百万个开关周期无需维护

11 型 6 端口阀门：

• 可用作气体注入阀、液体注入阀或用于色谱柱切换
• 膜片由挺杆进行控制
• 一百万个开关周期无需维护

无阀切换技术

由于试样不会与阀门相接触，因此，无阀实时柱切换由电子压力调节器进行**控制，并防止结果歪曲。一个专用压力控制耦合元件连接毛细管柱。

此技术**适合毛细管柱，并可实现**长期稳定性和可靠性。实时柱切换是一种在两个不同色谱柱上进行反吹、切割或分配的技术，而分离路径中无任何阀门或其他移动组件切换。

这是使用一个独特耦合装置（实时“T”型件）实现的。其功能基于由 MAXUM edition II 的电子精密压力控制器所控制的压差。因为没有死体积，因此，其非常适合通过毛细管柱所使用的低流量。而柱切换配置的维护多余的，分离性能得到提高，复杂的分离操作程序得到简化。

实时切换

实时切换

柱切换系统（示例）

电磁阀控制模块

• 所有控制元件均包含在一个模块中，从而将维修期间的停机时间减少到**短。
• 配有适合许多不同类型阀门控制的 3 路和 4 路配电器。
• 使用独立的插接式管连接件，能够实现可变供气

电子压力控制器模块（EPC）

• 允许准确地控制压力，无需使用机械压力调节器。由于由操作者输入设定压力，因此，缩短了设置时间。
• 对压力变化可以编程，用于**色谱法分析和各种**应用。
• 控制载气和燃气供给，避免了漂移和偏差，使用机械压力控制可能会出现漂移和偏差

检测器

导热率检测器（TCD）和火焰电离检测器（FID）主要用于过程色谱法。特定检测器，如火焰光度检测器 (FPD)、电子捕获检测器 (ECD)、光离子化检测器 (PID) 或氦电离检测器 (HID)，使用较少。

在 MAXUM edition II 中，上述检测器模块可以许多不同方式进行组合。

• **多三个检测器模块可用于空气浴烤箱。
• **多 3 个模块可用于无空气烤箱，双无空气烤箱和采用温度编程的烤箱。
• 热导检测器 (TCD) 在模块化柱箱系统中使用。
• 使用多个检测模块时（例如，TCD 检测器），可以同时使用多个测量池（在时间上错开），例如，用于增加特定时间内的分析次数。
• 多个模块可以各自与一个柱系统结合使用，用于分析一个样品流。这缩短了多流应用的总周期时间。
• 两个相同模块的并行使用提供了可一起进行比较的冗余测量，从而降低了标定需要。