我们公司能提供全套产品，我们有着**的库存，**惠的价格，**质的售后服务和**强大的技术力量 我们期待着和您的合作谢谢您的支持！

规　　格：SIEMENS；全新原装

数　量：大量的库存、几乎所有型号

货　期：现货当日发、订货4-6周；

我们的宗旨：诚信为本、薄利多销、长期合作。

郑重承诺！西门子保内全新原装产品！质保一年！（非人为不保）！一年内因本身质量问题免费更换新产品，不收取任何费，欢迎来电咨询

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公司名称：上海楚控自动化设备有限公司

公司地址：上海市松江区新浜镇桃园二村

公司主营：Siemens（德国西门子）

公司?络人：叶凡

Tel：          021-60512610

Fax：        021-57643608

Phone：    15000687827

商务QQ：  2408644743

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自动化任务要求几乎所有排序（逻辑）功能、运动功能和技术功能的完全集成。使用SIMOTION，这就使得通过一个系统方案来解决不同任务变成可能。

可使用熟悉的LAD或FBD语言，进行序列编程。

在结构文本（近似于一种高级语言）内允许的地方可进行特定技术的程序编程，且可使用图象工具Motion Control Chart (MCC) 进行运动任务的编程。

典型应用为：

• 操作模式控制
• 带进程数量预设和斜坡上升的主驱动控制
• 主驱动的定位，用于进程深度调节或工具更改
• 通过动态减速度的角度运算，进行的凸轮控制，用于OT停止
• 过程监控功能，如工具位置固定和压力监控

所有这些功能可使用同一工程系统进行编程，并**终与特定机器的硬件平台一起应用。

结果：

• 减少了接口数量；
• 优化了工程和调试成本；
• 更为容易实现标准化。

机械式通用压力机

机械式通用压力机的原理

机器要求

通用机械压力机由于适合切割和成型，所以具有高度灵活性。与单一的改进型连续工具组合，可以制造中小型零件。在这些机器上，主压力机驱动器的驱动设计是相同的。通过机械传输设备（偏心凸轮）使用电气驱动器和飞轮驱动配备工具的压力机撞锤。通过离合器-制动器组合启动撞锤运动。

可以从自动化压力机（冲压机和成型机）上的卷材手动或连续进给材料。对于使用级进模具的自动化压力机，将通过轧辊或夹持装置将工件移动到压力机。压力机控制执行各种任务，如操作员控制和监控一般机器控制、操作模式和主驱动控制、工具管理、凸轮控制器、过程控制和定位。

自动成型冲压机对采样时间要求准确（凸轮控制器、过程控制等功能）。**行程次数为100、每分钟 200 次行程的通用压机是自动化程度**的简单压机。每分钟 200 到 500 次行程甚至是每分钟 2000 次行程的冲压机则需要复杂的解决方案，对时间要求严格，自动化程度高。

一般信息

中央处理单元 (CPU) 是 SIMATIC S7-1500 的核心组件。它们除了可以执行用户程序，还可用于连接控制器和其它自动化组件。

首次发布的产品中包含以下三种 CPU：

CPU-1511-1 PN 适用于中小型应用

CPU-1513-1 PN 适用于大中型应用

CPU-1516-3 PN/DP 适用于要求较高的大型应用和其它通信任务

**性能

• 机器的响应时间降至**，极大提升了生产效率（控制质量）

• 缩短了循环时间，提高了生产效率

• 相同的循环时间内可执行更多程序

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• 显示调试和诊断信息

  • 主机架模块和分布式模块中统一使用纯文本诊断信息，缩短了停机时间

  • 可直接使用用户特定的网络设置，无需进行现场编程

  • 支持在操作过程中对显示屏进行热插拔操作

  • 可通过 TIA 博途设置显示屏操作密码

  • 使用寿命更长，运行时间长达 50,000 小时

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  • 每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准

    • PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作

    • 高端 CPU 上附带的以太网接口，便于集成到工厂网络中

    • Web server，可**浏览服务和诊断信息

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    • 创新的存储机制

      • 充足的存储空间，可用于各行业的所有应用

      • 灵活的存储卡机制，适合各种项目规模

      • 较大的存储空间：支持高达 2 GB 的存储卡，可存储项目数据、归档、配方和相关文档

      • 优化后的数据模块，可**选择剩余存储空间中的数据

      • 

      • 优化的诊断机制

        • 通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示，实现了高效的故障分析

        • 统一集成的系统诊断功能，即便增加机器设备数量，也无需额外进行项目规划

        • 即便 CPU 处于 STOP 模式，也不会丢失系统错误消息

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        • 创新的 STEP 7 语言

          • 全符号编程，极大提高了程序的可读性

          • 提高了编译器性能，缩短了程序循环时间

          • 在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型，编程工艺更为精准

          • 统一下载所有程序变更

          • LD 和功能设备中集成计算功能块，简化了复杂的数学运算过程

          • 

          • 信息安全集成

            • 通过控制器安全级别的保护机制，提高了系统安全，防止通过 HMI 进行未经授权的访问

            • 通过对组件和程序进行信息安全保护，增强投资保护力度

            • 对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护，提高了设备的可用性

            • 

            • 兼容性 / 即插即用

              • 在现有 S7 项目中，通过重复使用所有 S7-1500 CPU 上的程序以及集成的移植工具，实现对现有专有知识的投资保护

              • 通过将硬件数据上传到工程组态，实现各种硬件的**准确识别

              • 使用符号上传整个项目，进行维修操作时无需打开当前项目

              • 技术集成

                • 集成标准运动控制功能，灵活连接支持 PROFIdrive 的所有驱动装置

                • 集成标准 PLCopen 组件，实现项目**实施

                • TRACE 功能：可循环记录多达 16 个变量，实现控制程序和驱动装置的**优化

                • 记录CPU 不同存储区的数据，便于查找偶发错误

                • 集成的 PID 控制器，可简化闭环控制任务：控制参数的优化实现了**控制质量（PID 控制器），从而节省了操作时间

                • PID Compact/PID 3-Step：带有模拟量或脉冲宽度调制输出的连续控制器，以及适用于带有自整定功能的外部执行器（如阀门）的特殊步进控制器

                • 

                • 数据日志（归档）和配方

                  • 可通过 Office 工具和 Web server，**访问所有机器相关的操作数据

                  • 可通过 Web 浏览器或 SD 卡读卡器，**访问设备组态数据（与控制器进行双向数据交换）

                  • 

                  • 自动化解决方案

                  • 作为系统平台，基于 PC 并带有触摸面案的 SIMOTION P 是一个很好的选择。无需附加接口，PC 弯曲程序、触摸人机界面功能和控制逻辑以及运动控制也可以在硬件平台上执行。SINAMICS S120 和 1FK7 电机被用于电气驱动器，提供了高动态和可重复的定位。在使用液压弯曲轴的情况下，通过带有模拟输入和输出的 SIMATIC ET 200S HS（高速型）可以激活液压伺服阀。带有 SIMATIC ET 200S HS 接口的 SSI 编码器或 PROFINET 编码器可用于检测弯曲轴位置。使用 SIMOTION P 和 SINAMICS S120 的自动化解决方案示例

                  • 在管材弯曲装置中，使用弯头积极改造圆料（管材、棒材、线材、导管等）。在这种情况下，弯头围绕弯辊或模具导引材料。通过弯头的末端位置确定弯曲角度。弯曲半径取决于模具，因此在机加工过程中无法改变。

                    弯曲程序通常由特殊程序在PC上生成。每个弯曲程序包括位置、角度和速度，使用操作面板选定压力并下载到控制器。一台弯管机器一般有3到5个定位轴，其定位轴通常是电动的，但用于大管径的弯曲轴通常是液压的。

                    在旋转轴上的夹头中手动将管材插到头。在开端，该管道被液压夹紧；运输单元把管道移动到**个弯曲点上。按照材料设置夹紧力和接触压力值。然后，按照定义的角度旋转弯头，形成**次弯曲。弯曲轴在 Y 方向上自动跟踪管材（跟踪模式）或通过凸轮定位管材。通过弯辊（工具）定义弯曲半径，并且弯曲半径无法更改。然后，滑轨打开，管道在第二个弯曲点上定位，如有需要，也可旋转。通过这种方式可以创建多维结构。通过各种高度的不同模具（也称为“多槽模具”）实现不同的半径。为此，使用卷筒和运输单元在 X 方向上将管材从辊形移走，然后在 Z 方向上将管材移动到下一个轧辊，在移动到下一个弯曲位置前再定位在轧辊的 X 方向上。结果，对滑轨进行了重新定位，且弯曲了管。重复这个步骤，直到执行弯曲程序并且可以手动取下管材为止。

                    为确保获得尽可能**短的弯曲程序以及达到可再生的特性，能调整各个参数，如加速度、速度和压力，以适合相应的产品就变得尤为重要了。