钛钢烟囱安装程序：

1：钢内筒的筒首保温外的不锈钢筒体分片吊装至12.475m平台——钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内——送入烟囱底部钢内筒定位中心——液压提升装置带负荷升降进行对口调整（或手拉葫芦）点焊固定——校正合格——外环缝焊接，内环缝清根焊接（同制作焊接要求）——钛条的安装焊接——液压提升装置提升到下一标准段（4m）以上750px左右——重复以上过程——钢内筒安装超出12.475m平台后进行保温——将顶部保温的不锈钢筒体在12.475米平台进行安装——待安装到150m后，液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上，搁置平稳后将吊点1移至吊点2——液压装置带负荷上升，重复以上吊装过程——安装到60个标准段后，调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首（11m）——完工后，锁定液压提升装置——安装底脚螺栓——灌浆，混凝土强度达到后，液压装置拆除——进行钢烟道安装。第二个钢内筒安装重复***个钢内筒安装程序。

2：钢内筒组装焊接平台的的设置：钢内筒安装的标准节高度为4m，安装时必须搭设操作平台，在就位的钢内筒外面、筒体进出的通道处设置可移动的操作平台，组装完成后可方便的移开，钢内筒标准节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台。筒内侧搭设拆装方便的操作平台，平台设置在小车上，钢内筒标准节就位时、安装操作平台，安装焊接完成后拆除，将小车拉出，进行下一节的安装。在12.475m平台上进行钢内筒的外保温时，在筒外侧四周搭设一圈操作平台。操作平台用钢管制作，操作平台既要牢固又要与钢内筒外壁脱离，不影响钢内筒的提升。为了保证下面钢内筒安装的安全，该平台下应设安全隔离层。

3：安装前先将***吊点部分的不锈钢外筒用10t卷扬机提升至226m平台，等筒体提升至226m平台以上时，在226m平台上进行安装，其余的不锈钢筒体在12.475m平台进行安装。4.12 钢内筒标准节安装的工艺流程：

4： 利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒体，超过4m约750px。

5：将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱0m的钢内筒的组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序。也可以使用手拉葫芦进行钢内筒上下对口。

6：对口完成后进行两节钢内筒焊接。

7：进行焊口防腐处理；进行筒体外部的保温层的施工。

8： 重复上面的工艺流程，进行下节钢内筒提升、安装。

9：烟道与钢内筒的连接：烟道和钢内筒接口部位先将该处的所有加固部件（特别是环向加强、竖向加强）全部安装完成，钢内筒底座灌浆结束、达到一定强度后，才可以开洞安装。

10： 钢内筒吊装吊点的改变：由于钢内筒要求超出钢筋混凝土外筒首，高度为240m。因此安装过程应至少使用两层吊点。用***吊点完成钢内筒20节（80m）安装，然后安装第二吊点标准节。吊点环梁制作时应保证两吊点相距75m。当***吊点提升超过150m平台，第二吊点超过75m平台后，方可在这两个平台上进行吊点转换。吊点改变过程如下：

10.1使用液压提升装置“带负荷下降”工况将钢内筒落到地面（必须对与地面接触的筒边采取保护措施）；

10.2 在150m平台对已经安装及提升的钢内筒利用钢丝绳进行固定，保证不发生倾斜；

10.3 将钢索与***吊点解列；

10.4 使用液压提升装置“带负荷下降”工况，将钢索的下锚头连接点下降到第二吊点并连接；

10.5 继续提升，安装钢内筒。

11： 钢内筒与基础部分的连接：基础部分底脚螺栓可预先与底部一节钢内筒筒体连接，再用小车运送到位进行安装。一只钢内筒安装全部结束后，基础的底脚螺栓就位，再安装止点，进行混凝土二次灌浆；如果在安装过程中出现筒体摇摆、晃动的现象，可用钢丝绳对筒体进行捆绑，用手拉葫芦在各层平台上固定。固定点设在筒体顶端和12.475m，并应同时进行固定止晃。

华鑫人将以科技兴业、诚信经营、共创辉煌的发展理念，竭诚欢迎社会各界朋友前来考察、指导、洽谈并建立长期、稳定、友好的合作关系，共创经济发展大业