粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。现已经被**的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 

　　特点： 

　　1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。 

　　2、建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。 3、构件进行有针对性地补强 

　　4、抗老化、抗疲劳性能好 

　　适用范围 

　　1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 

　　2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。 

　　3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固 

　　施工工艺 

　　粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 

　　1.粘贴面处理 

　　1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，**后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 

　　1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 

　　1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 

　　2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 

　　2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 

　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果**，施工效率较高。 

　　2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 

　　3.胶粘剂配制 

　　3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时**沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 

　　3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。