聚氨酯保温管从里到外分三层结构

**层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管（GB9711;SY/T5038)和直缝焊管(GB3092)，PPR热水管，304不锈钢管，钢管表面经过**的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

简易工艺流程钢管检验—抛丸清理—保温制作—穿管成型—封头修补—成品检验—成品堆放主要设备钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。

  聚氨酯直埋保温管应用

适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是，高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃—70℃，而玻璃钢的耐热为100—120摄氏度，因此，在应用中应引起重视！

聚氨酯直埋保温管产品执行标准

1、欧洲EN253

2、建设部颁布CJ/T114-2000

　根据设计和客户的要求一般为：DN200以下选用无缝管(GB8163-87)，DN200以上选用螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过**的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 

保温层：

  产品用现场浇注或预制成型等方法敷于钢管外，方法简便，功效迅捷。聚氨酯保温管的聚氨酯保温层得适应温度为+120℃—-196℃。聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是**的，因此能使物料的热损失减少到**限度。

聚乙烯保护层：

高密度聚乙烯： 产品具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力裂开、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。

产品优势：

    1 降低工程造价。 

　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 　　

2 热损耗低，节约能源。  

　　其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯保温管的聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 

3防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 

　　由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据廊坊鑫大保温材料有限公司介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 

4．管道保温。占地少，施工快，有利环境保护。

　　聚氨酯保温管保温不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，聚氨酯保温管的保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。  

安装方式：聚氨酯保温管的热收缩带,PE套袖接头方法

　　　　 施工周期缩短

　　　　 施工简单

　　　　 施工费低廉                                          ，   。 （保温方法：预制直埋保温管） 

1.作业空间准备

在管道的接口处,控工作坑,具体尺寸如图.  

2.清理

现场接口部份用刮管仔细清除残除泡沫,并清理干净.

3.清除防水层

用锋利小刀将管道端口部分黑色防水层去掉，用砂纸打磨套袖和聚氨酯保温管的保温外套管相接的部分,清理接口区,使接口表面保持清洁和干燥.  

4.套袖

将套袖移至接口中间位置.

5.热收缩带的收缩

1)切割收缩带一定长度.首先从端封片接头的中部进行加热收缩带,然后沿圆周方向均匀加热直至热收缩带完全覆盖在外护管上.  

2)向套袖及供热管一侧沿圆周方向加热收缩,直至有热融胶溢出.

6.发泡

移动聚氨酯保温管的发泡机发泡时,在控制面管上,调整两液体(POLYOL,MDI)的发泡量,两液体注射到套袖的注射孔中,用堵塞将注射孔封闭.  

7.安装盖片

泡沫完全硬化后,清理注射孔周围多余泡沫,打磨发泡孔周围.加热盖片内表面3秒,对准中心压在孔上,然后用文火加热至融胶溢出.