聚氨酯直埋保温管装卸与运输

1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。

2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。

3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

聚氨酯直埋保温管接头注意事项

1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式：弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研，对不合格的保温管拒绝使用。

3、在预制直埋管道施工中，聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。

4、满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管道的打压。首**行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。

5、因聚氨酯保温管埋于地下，工程验收要仔细，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

6、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工特有的施工质量好坏直接影响使用寿命。

聚氨酯直埋保温管堆放与保管

1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。

2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。

3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。

4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。

1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。

2、接收并检验所有待安装的保温管。

3、排管。

4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。

5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。

6、接头进行现场发泡保温。

7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。

8、填砂，回土

9、工程验收

2.

以其优秀的功能，便利的施工及运用年限长而倍受大家欢送。

(1)聚氨酯保温钢管作业钢管：依据运送介质的技能需求别离选用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 

(2)聚氨酯保温钢管保温层：选用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　

(3)聚氨酯保温钢管维护壳：选用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　

(4)聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制作高温预制直埋保温管时，在接近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发作渗漏，经过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的**方位和渗漏程度的巨细，以便装置。

1.防腐层：维护外钢管防止腐蚀物腐蚀钢管，延伸钢管运用寿数。 　　

2.外护钢管: 维护保温层免受地下水腐蚀，支撑作业管并能接受必定的外部荷载，确保作业管正常作业。 　　

3.聚氨酯泡沫层: 确保介质温度，确保外护管外表坚持常温。 　　

4.隔绝、反射层: 确保有机泡沫资料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层有些热量。 　　

5.无机硬质保温层：耐高温，确保与有机保温层之间的界面温度，确保泡沫不被炭化。

6.减阻层: 确保作业钢管热胀冷缩自在运动。 　　

1 降低工程造价。

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

2 热损耗低，节约能源。

高温预制直埋保温管

其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。

防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4．占地少，施工快，有利环境保护。

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。

不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的**高温度为60℃，**温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。

从里到外分三层结构

**层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过**的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 

第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。 

直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：

1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。　　　

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

1、防水防潮

2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa

3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式

4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

5、使用寿命长，可达30-50年寿命

管道的热补偿采用**波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

预制直埋保温管表面处理主要是机械处理，这包括喷丸处理和抛丸处理两种。喷丸处理技术是借助空气和高压水流，通过专用喷嘴，使磨料高速流动，冲击，摩擦，靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈，氧化皮，污染物和附着物，清理过后，钢铁不变色，而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。而针对钢材耗量大的锅炉，石化机械企业，通常采用抛丸处理技术，这是在高速旋转的抛头叶片作用下，磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面，以此达到清除杂质的目的。

除此之外，我们还可以采用高压水清理，高压水加砂清理等方预制直埋保温管法，这些方法清除效果好，效率高，综合经济效益显著，能有效的延长直埋保温管的使用寿命，因而在近年来发展中，应用发展非常迅速。