--PC与ABS树脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补,即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS;另一方面其熔体粘度比PC低,加工性能比PC好,制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也大大降低。将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料。
PC/ABS具有以下特性:
- 抗冲击性能介于ABS和PC之间(10-14 英尺-磅/英寸)
- 强度和刚度介于PC和ABS之间
- 耐热性优于ABS, 低于PC
- 加工过程中的阻燃性比ABS稳定
- 在室内紫外光下的色泽稳定性非常好
- 具有低温下抗冲击性能及韧性
- 加工性能优于PC
PC/ABS其他特点:
- 固有的颜色:不透明
- 从表面光泽度→高光泽
- 拉伸模量:1800-2800MPa,玻璃纤维增强级:3900-10000MPa
- 高韧性:低温抗冲击性能下降到 - 50℃
- 维卡VST/B 120:标准级:112-142℃,阻燃等级:87-136 ℃
- 燃烧UL 94 V - 0阻燃等级,0.75mm
- 良好的电绝缘性能
- 非常高的尺寸稳定性和准确性
- 低翘曲倾向、低吸湿性
PC/ABS产品范围包括:有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别
- 非增强标准等级(T等级)
- 非增强阻燃级(FR等级)
- 矿物填充级
- 玻璃纤维加强T级
- 特殊用途的牌号,适用于特定应用
PC/ABS的应用:
PC/ABS用于外观罩壳和结构部件。这些罩壳和部件需要有一定的韧性,光泽度,抗冲击性能和耐热性能,这些方面的要求高于ABS的性能,但成本要求低于PC。 PC/ABS也适用于要求UL V0而不是5VA的罩壳 - 即便携型而不是**固定型的电子器件。其它用途有:要求室内紫外光下颜色保持稳定的外观部件、温度环境为180oF至230oF的汽车“腰线以上”的内部零件,以及要求非粉碎塑性的仪表面板框。PC/ABS还应用于低温抗冲击性能要求大于10英尺-磅/英寸的部件如汽车外部涂漆的零件。任何室外用途的PC/ABS部件均应涂漆保护。
PC/ABS的用途:
携带式器具、手电、电话◆轮罩
笔记本计算机外壳◆非专业用安全帽
键盘、监视器、打印机外壳◆休闲用品
室内和室外汽车零部件◆体育用品
汽车仪表面板框◆小型拖拉机车头盖
PC/ABS有哪些优点?
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、H.D.T.高;
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。
特点:成型特性:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
6、同PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PC/ABS加工处理?:
下面的信息时,该产品适用于注射成型加工。?如果其他处理方法,如挤压,吹塑,则加工参数与这里的数字不同。
★
干
燥
PC/ABS常用非真空防潮包装。?因此,在运输过程中颗粒可以吸收和储存(约0.2%,在标准大气压条件下)的水分。?当处理PC/ABS,因此,应注意确保颗粒在干燥条件下处理。?注射成型中的颗粒残留的水分应小于0.02%。?一种在塑料中水分过多会导致熔体表面的条纹形式以及水解降解(力学性能降低)的缺陷。
干燥时间/ h
热塑性工程塑料 烘干温度℃ 循环式干燥机?(50%新鲜空气) 新鲜空气干燥机 干燥空气干燥机
PC/ABS 100-110 4-8 3-4 2-4
PC/ABS增强级 85-110 4-8 3-6 2-4
注:根据不同的物料等级10℃以下的温度维卡VST/B 120 C,但不作为**值高。以上数据适用于已在室温下贮存容器。在持续四个小时以上停工事件,我们建议的减少40 ℃的温度烘干机
★处理
**加工温度的PC/ABS必须按照等级确定和成型,应介于240和280 ℃的?建议有效熔体温度进行检查使用弹出的滤饼插入温度计。?过热或离开融化在缸的时间过长,可能导致的物质损失,即在力量减少或在数据上的条纹注射成型零件的表面缺陷。?材料的热分解开始于约?300 ℃的模具加热应是统一的,应在建议的范围是70-100 ℃?之间,应遵循相关的建议。
热塑性工程塑料 模具温度℃ 熔体温度℃
PC/ABS 70-100 240-280