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高刚性6165D8 BK日本宝理PPS

发布时间:2016-08-27 13:21:15 产品编号:GY-5-97000147 分享

价格:0.10/公斤
品牌:日本宝理
起订:25公斤
供应:630000公斤
发货:1天内
信息标签:高刚性6165D8 BK日本宝理PPS,供应,塑料橡胶,塑料原料

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PPS/日本宝理/6165D8 BK高刚性

长期供应PPS/日本宝理/6165D8 BK 代理各种型号

PPS聚苯硫醚简介：
聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。
聚苯硫醚树脂(PPS) 一种外观浅黄色、咖啡色、高结晶度、硬而脆的热塑性聚合物；
聚苯硫醚耐热性优良，长期使用温度在200℃；耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能；还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格**而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。

聚苯硫醚是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性聚苯硫醚的抗张强度、抗弯强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此，聚苯硫醚常采用玻璃纤维以及其它无机填料增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械性能。
PPS具有高机械强度、耐高温、耐化学性能、难燃、热稳定性佳、介电性能优良等特点。

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PPS塑胶原料的特性：

用玻璃纤维增强后的热性能指标更高，它的**高连续使用温度达400度，PPS的热稳定性优良，加热至500度时重量损失不明显，至700度时才会完全降解，它的力学性能随温度的升高下降很少，在232度经5000h的热老化后，其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。PPS的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却很低，因此在受力构件中使用PPS通常加入添加剂，如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能，PPS通过这种改性后，主要力学性能，如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高，伸长率却有下降，改性后的PPS能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂，PPS与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

PPS由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%，与pvc相近，是一种自熄性塑料，PPS对紫外线、射线等也很稳定，在照射时不会表面发粘或分解的现象。

PPS的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。

PPS塑料物料性能：

PPS塑料耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度**高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。

PPS塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。

PPS塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。

PPS塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

PPS塑料一般性能：PPS为一种外观白色,高结晶度,硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％,PSF为30％,PA66为29％,MPPO 为28％,PC为25％）。　　

PPS塑料良好的机械性能：纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。　　PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高；耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

PPS塑料优异的热学性能：PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。　

PPS塑料突出的电学性能：PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率,温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30％左右。　　

PPS塑料稳定的环境性能：PPS的**特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸,酯,酮,醛,酚及脂肪烃,芳香烃,氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸,氧化剂,浓硫酸,浓硝酸,王水,过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。

PPS塑料成型性能：
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能**、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS塑料长期耐温RTI。

PPS的优点：

1、机械强度高, 特别是变曲强度**为出色, 并具有良好的弹性恢复。

2、具有很高的韧性、冲击强度特性、尺寸稳定性也非常好。

3、在高温、高负载的条件下呈现出良好的耐蠕变性、耐疲劳性。

4、在高温、高湿度的条件下，体积电阻不随时间的变化而变化，介电常数也不随频率、温度的变化而变化。

5、原材料具有阻燃能力，绝缘性能优良。

6、熔合的强度比较高，适用于螺纹、压入等的二次加工。

PPS具有优良的耐高温性及高温机械性质，优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性，而成为受到注目的耐高温工程塑胶。PPS有许多不同等级而可适用于许多不同的应用产品。重要应用领域有电子/电气零件，精密光电零件，汽车零件以及特殊工业零件与机械零件等。

1）电子/电气零件
PPS具有优良的耐温性，优良的机械性质以及优异的耐燃性、耐化学品性以及电气绝缘性。此外，PPS在高温下具有优良的尺寸稳定性。这些特性使得PPS可广泛地应用于电子/电气零件。

2）精密光电零件
优良的尺寸安定性及高刚性使PPS可应用于精密光电零件。典型的应用例子如CD，CD-ROM及DVD用零件。

3）汽车零件
由于PPS具有优异的耐化学品性，优良的机械性质以及耐温性，使其可广泛地应用于汽车零件。典型的应用例子如汽车用电子连接器，引擎盖下的各种零件，汽车感应器零件，方向盘电磁阀，汽车空调帮浦零件，汽车空调冷媒配管固定器，点火线圈零件，汽车电源控制器，以及各种汽车用电子零件等。

4）工业零件与机械零件
由于PPS具有优异的耐化学品性，优良的机械性质以及耐温性，还有一些自润滑等级可供选择，使其可广泛地应用于工业零件与机械零件。典型的应用例子如齿轮，帮浦零件，帮浦外壳与叶片，阀，过滤器零件，热水管阀与接头(joints) ，冷热水控制器，冷媒配管零件，手表机心座以及精密机械零件等。

5）环保产业
PPS耐高温、过滤效率较高、耐磨损、耐酸碱腐蚀，使用寿命可达3年左右，是较为理想的一种化工环保新材料。

6）军工国防领域
PPS因其轻质、耐高温、耐腐蚀、耐辐射，具有隐身、电磁屏蔽、低吸水率和高绝缘等功能和低廉的价格，广泛应用于各类军工产品，如各类兵器、航空、航天、军工电子、核工业、舰船、隐形战斗机、轰炸机及装甲车等军工产品。

由于纳米注塑这个是日本大成发明的，日本的材料企业，如日本东曹，日本宝理首先是这种工艺的开拓者，市面上的PPS很多都是他们两家生产的，可以说是这个行业的代表者：

性质：
聚苯硫醚为白色至微黄色粉末，玻璃化转变温度150 °C，热变形温度＞260 °C，具有较高的热稳定性，可在280 °C时连续使用。具有自熄性。耐化学腐蚀性优异，对有机醇、酮、酸、酯、芳香烃、氯代烃以及无机酸、碱、盐均稳定。溶于氯代联苯，不溶于170 °C以下的大多数溶剂。自身是绝缘体，但氧化或掺杂后可成为半导体。
制取
由对二氯苯和硫化钠在N-甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐（如乙酸钠）的有机性溶剂中缩聚而得。

PPS现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。
一、制品耐温低，变色，出现变黑，黄纹及黑点

由于聚苯硫醚共混性好，具有极好的刚性，通过添加玻璃纤维，其刚性能进一步提高。PPS的耐热性很好，通常注射料筒温度设定在280～340℃，生产的产品耐温都在200℃以上长期使用温度，可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢？

这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，有些厂家生产中低档制品时使用再生料(回收料)，添加一些其他材料，自己加入阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求比较高，工艺方面控制比较困难，从而出现这样那样的问题。

PPS其熔点(282～285℃)添加的材料熔化温度相差太大，造成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑，出现有黄纹及黑点现象。

针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：
(1) 如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如掺杂了其它料及异物来的新材料是否存在质量问题，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正确等，一一排除后，再检查其它原因。

(2) 工艺条件方面：

主要考虑熔融温度，一般要逐段降低料筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的材料使用不同的温度，如尼龙共混改性聚苯硫醚；可显著提高冲击强度。虽然聚苯硫醚和尼龙两者的熔融温度和热分解温度相差悬殊，亲和性不够理想，但它们在较高温度下却能产生十分优良的熔混效果。温度从料筒到喷嘴分段控制，依次为260℃、280℃、300℃、310℃。
PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亚胺等等共混改性聚苯硫醚各种规格的材料，料筒加热温度都有差异。当然，成型温度的**终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。
另外，若螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、浇道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PPS出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。

(3) 用料、操作方法方面：
若一开机就发现有黑点，这多半与料筒存料有关，故须注意操作方式方法，当开机前料筒所存料为PPS时，要用新料在成型温度下将料筒清洗3～4次(对空注射)。如果所存料为别的料，特别是热稳定性差的料如PVC、POM等，这就要求在开机时不能升高温度，而且不能用PPS清洗料筒，只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干净后，再把料筒温度升至PPS正常加工温度，然后用PPS料清洗一下，方可进行加工。在加工过程中，若需临时中止生产，则需将料筒温度降到280℃以下保温，(因PPS的熔化温度为280℃)，以免时间过长物料分解而变色。

二、制件表面质量不好，光洁度差，玻纤外露

出现以上几个方面的问题，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。

由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。

制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降；模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。

PPS注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，PPS粘度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶，结晶度小；当熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶在很大程度上不断扩大，模温提高，制件结晶性随之而提高。

三、制件开裂等现象

这主要是由于制品内部存在内应力的缘故。

内应力，是指在没有外力的情况下，塑料内部由于成型不当、温度变化等原因所产生的应力，其本质是塑料分子高弹变形被冻结在制品内而形成的。塑料制品的内应力可影响制品的力学性能和使用性能，如产生翘曲、变形甚至细小裂缝：内应力还会使注塑制品在流动方向上显示出较高的力学性能，而垂直于流动方向的强度则较低,使制品性能不均匀，从而影响制品的使用。特别是当制品受热或与特殊溶剂接触时将会加速开裂。

PPS制品的内应力是由取向应力和温度应力引起的，有时也与脱模不当有关。

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广泛应用于电子电器、汽车、工业类产品中的高耐热、高刚性、抗冲击、搞电性能的配件。化工机械设备、汽车工业、国防军工等领域。机械设备、化工设备、船舶，高铁等多个领域。

电子电气：微型电子元件、电刷支架、连接器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达、支架、屏蔽罩、电池箱体。
家用电器：耐温电风扇、烤火器、微波炉、干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、烤炉、烤箱、空气炸锅、空调、热水器、壁挂炉、太阳能、电磁炉等。

办公电器：办公电脑、一体机或打印机、复印机、传真机，饮水机，背投，碎纸机、装订机、支票打印机、考勤机、点钞机、过塑机、名片扫描仪、电话机等。

机械石油化工：化工领域设备的机械零件对不锈钢和异种合金替代品的需求，推动了PPS的消费不断增长，相对于金属零件，PPS零件在极端环境下更为耐用，有相当高的性价比。

军工国防领域：经过特殊改性后的PPS具有耐高温、耐腐蚀、抗辐射，在高温、高湿、高频条件下仍具有高绝缘性，低介电损耗和耐电弧性等优异性能。同时，亦可制成具有电磁屏蔽、吸波、隐身、抗静电等特别的结构功能性材料应用于军事设备中。

汽车领域：目前应用得多的是通用塑料，今后的发展是**车越来越多地使用特种工程塑料来代替金属件，特别PPS功能化和合金化改性材料的应用。

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