价格:0.10/公斤
品牌:基础创新塑料(美国)
起订:25公斤
供应:550000公斤
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信息标签:EXL9330基础创新塑料(美国) PC,供应,塑料橡胶,塑料原料

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PC/基础创新塑料(美国)/EXL9330

长期供应PC/基础创新塑料(美国)/EXL9330  代理各种型号

一、基本介绍：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的无色或微黄色强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，无味、无毒，着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的**终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。


没有特别说明，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种，以下便是双酚A型聚碳酸酯的结构式。

 

主链上基团对PC的影响

1.苯撑基：庞大的刚硬基团，限定了分子链段的内旋；

2.酯基：强极性基团，提供了较大的分子间力使分子链互相束缚，削弱分子链柔性；

苯撑基和酯基决定了PC是属性刚性较强的大分子。因此，聚合物的玻璃化温度和熔融温度较高、熔体粘度高，分子链在外力作用下不易滑移，抗形变能力强，力学强度高，耐溶剂性和耐水性好。

二、发展历史

1953年：拜耳公司首次获得聚碳酸酯（PC）。

1958年：拜耳公司以熔融酯交换法进行PC的中规模工业化生产。

1960年：美国通用公司半工业化投产

我国在1958年着手研发，1965年工业化建厂80年代后，PC的应用需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%。

三、分类

根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族等几类型。无特别说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。

根据用途，聚碳酸酯可分为防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。

四、合成工艺:

1. 酯交换法

在碱性催化剂、高温、高真空的条件下，使双酚A与碳酸二苯酯进行酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。

2. 光气法

将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH水溶液为一相，以通入光气的二氯甲烷为另一相，在常温常压下进行界面缩聚。

五、成型工艺及注塑常见缺陷分析
1.成型工艺

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，**的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

2. 常见注塑缺陷分析

PC是一种较难加工的塑料。因此，在制品成型过程中往往会出现变色、黄纹、黑点、气泡、冷料斑、乱流痕等缺陷。

1）应力问题

2）射影、黑点等

3）表面有起皮

4）其他问题

六、应用

1. 汽车（优良抗冲击、抗热畸变性能，且耐候性好、硬度高）

适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件。用途主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器以及PC合金制的保险杠等。

a）门把手：

2. 电子电器（良好的电绝缘性、阻燃性、尺寸稳定性）

主要应用于重载插头座和墙壁插板、连接器、电子产品外壳、终端接线柱等。

a）3C行业

b）手机外壳

3. 光学（高透光率、高折射率、高抗冲击性、尺寸稳定性及易加工成型）

主要应用领域：光盘、镜片、照明等

4. 建筑（高透、抗冲、耐温、耐紫外线、尺寸稳定）

应用于：PC板材。

5. 包装

PC在包装领域主要是制造20L左右的大水瓶。由于质量轻、抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明，除个别高消费市场外，PC瓶已取代玻璃瓶。

6. 医疗器械

PC或其改性品种具有良好的韧性和刚性，同时兼有耐热、耐辐射性能，满足医疗领域的高温、高压消毒处理和经受高能辐射处理要求，主要用于制造人工血液透析设备、血液采集器、高压注射器、外科手术面罩及其它需在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。

 

七、产品优势:

1 冲击强度高，2 尺寸稳定性好，3 无色透明，着色性好，4 电绝缘性、耐腐蚀性、5 耐磨性好，但自润滑性差，6 有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。7 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件.

八、成型性能:

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模.

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