价格:0.10/公斤
品牌:基础创新塑料(美国)
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供应:550000公斤
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信息标签:STN-L HS※基础创新塑料(美国)PA46,供应,塑料橡胶,塑料原料

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PA46/基础创新塑料(美国)/STN-L HS

长期供应PA46/基础创新塑料(美国)/STN-L HS  代理各种型号

一、基本介绍：

PA46是什么材料--PA46是一种大有工业前景的材料。早在1938年美国Carothers首先提出了PA46的制造，但由于PA46所用单体丁二胺产量很少，当时全**产量不超过10t，价格昂贵，所以不能投入工业化生产。直至1995年, 荷兰国家矿物公司(DSM)和尤尼吉卡公司确定了PA46的工业化制法，由丁二胺和己二酸缩聚而成, 取商品名Stanyl 46。Stanyl 46高温下的优异性能, 使其在电器行业得到广泛应用。PA46在PA中耐热性较为突出, 它的热性能都比其他PA系列的产品都要优越，PA46的熔点、玻璃化温度、结晶温度及熔融焓都比另外两种PA材料高,尤其是PA46的熔点比PA66、PA6分别高出33和72,这是PA46耐热性优良的根本原因。非增强型PA46短期所能承受的**高温度是160，30%玻纤增强型PA46 的短期耐温是290, 玻纤增强PA46在无负荷情况下长期(5000h)承受170的高温后, 其抗拉强度下降50%，PA66在170下3000h后就下降了50%。PA46在形态结构方面与PA6、PA66差别较大, 它的机械性能因此优于后两者。

PA46是什么材料--如果不考虑玻纤增强PA46及阻燃玻纤增强PA46两者在玻纤含量上的差别(后者的玻纤含量比前者含量高5)，则玻纤增强PA46经阻燃达到UL94V一0级后，拉伸强度、简支梁缺口冲击强度及弯曲强度均提高5 以上，拉伸模量和弯曲模量则提高3O 以上。即使考虑到玻纤含量的影响，至少也可以认为，以PBS一64HW 阻燃含约30 玻纤的PA46，阻燃剂用量足以使材料达到UL94V一0级时，材料的上述几项机械性能不会恶化，或者恶化程度甚低。PA46阻燃后，**改变较多的机械性能是无缺口简支梁冲击强度，下降了约35，这方面的原因尚待研究，起码还需验证实验结果的再现性。随着注塑成型技术的不断发展和对注塑制品要求的提高，通用三段式螺杆已不能满足生产的要求，各种新型螺杆开始被应用于注塑过程。通过对通用螺杆和Maddock螺杆在熔融、熔体温度均匀性、塑化性能、混合性能和低温熔融等方面的比较可以得出：与通用螺杆相比，作为新型螺杆的一种，Maddock螺杆具有非常好的综合性能。PA46是现代高端产品的主要的塑胶原料。由于它各方面的性能优良，所以应用到各个领域。

PA46是什么材料--蠕变性能是限制PA46材料**高应用温度的因素之一，PA46较高的结晶度使其在100以上的高温中仍能保持较好的刚度, 因而抗蠕变能力较强。它比PA6的**高应用温度高30，即使在动态载荷下也有较好的尺寸稳定性。PA46除可溶解于少量几种溶剂外, 在大多数溶剂中既不溶胀, 更不溶解，具有较好的抗溶剂性。PA46在较高温度下耐油及油脂性强, 是汽车工业生产中齿轮、轴承等的**材料, 耐腐性能优于PA66，且抗氧化性好，使用安全。缝纫线一方面要求在加工时耐高温(针温很高)，良好的韧性和均匀的摩擦性能，另一方面在应用时应有好的尺寸稳定性, 能经受沸水、干热等处理, PA46恰好可满足这些要求, 同时由于其熔点高于PET、PA66及PA6其耐热性能也是**的。有人研究了它们的缝纫线的缝纫特性。在相同条件下PA46纤维的缝纫长度**长, 因而它是一种很好的缝纫线材料。在160时热收缩仅为3%，比PA66下降三分之一。硫化时PA46在170无强度损失, 在180下强度损失约7%，而PA66在163下经1h处理便损失7%的强度, 因而PA46是一种更好的帘线材料。**的是PA46克服帘子线平点效应比PA66提高30%以上, 比PET也略好一些。

特性:

Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

模具商和终端用户可获得的优势包括:

· 耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。

· 优异的耐化学性，可延长部件使用寿命 。

· 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。

· 优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格 。

· 仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率) 。

· 由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度 。

· 能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑**的产品。

· 再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠) 。

· 采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工 。

· 无飞边现象，因此无需后处理 。

· 如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换。

DSM性能材料集群内的企业集团，帝斯曼工程塑料宣布推出的Stanyl PA46 F9高流动性。Stanyl PA46 F8的高流动性类似的液晶聚合物(LCP)，再加上为薄壁或高度详细的部件的高流动特性和热和抗翘曲性，显着地降低了成本的工程材料的量产。

设备与工艺

PA46加工成型条件

在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。

为了建立**成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。

机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

【料筒温度】由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

【螺杆转速】 和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。

【背压】 加工PA46 时**采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压(如:2 0 巴)将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。

【速度/压力】 由于PA46 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。

【保压压力/保压时间】 为获得塑件**的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其**的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是:增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件**厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。

【模具温度/冷却时间】由于PA46固化速度极快，所以其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，**模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高。

【开模】PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46 表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。

【生产停歇】在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持。对于1 ~ 2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至2 6 0 ° C 。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。

【停机/清理】结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。

1.燃烧性材料

2.具有易加工性和卓越的流动性能

3.具有卓越的抗拉强度,良好的绝热性能

4.阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的

5.高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。

6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS,PEI和PES

7.它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。

PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,USB系列。

加工性能：

A:具有易加工性和卓越的流动性能。 B:具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能。 C:阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。 D:高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。 E:刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。 F:它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。 E:PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。

注塑工艺：

1.干燥  完装密封的纸袋:无需预先干燥。 经已开启的纸袋:必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控  融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300~315℃。(它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD)。 PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴 不含纤维加固285~300290~305295~310295~310(料温) 含纤维加固285~305295~310300~315300~315(料温) 发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间  为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃**高的滞留时间: 不含纤维加固的PA46:6~10分钟 含纤维加固的PA46:5分钟 避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。 滞留时间=循环时间×(熔炉筒内能盛载的容量/成品容量)

4.模具温度  建议模具温度在80~140℃使用。应用 电气及电子应用:SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件;机载部件应用:齿轮、轴承和轴承罩汽车应用:传感器和连接器，如:马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

PA46(聚己二酰丁二胺)是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,是一种区别于普通单六、双六尼龙的具有高熔点和高结晶度的聚酰胺树脂。

PA46虽然有PA66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃左右），热变形温度也高，而长期使用温度可达160℃左右,种种这些让PA46具备了许多优异的特性。

 而这些特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势。

经过长期的研究，通过各种改性手段不仅优化、整合了PA46各种优点，同时规避或削减了PA46在某些运用上的不足推出满足于市场要求的系列改性产品，以下为部分典型的牌号及性能:  

应用领域:聚赛龙改性尼龙46产品在汽车、包装行业、电子电器、手机通讯终端等应用领域具有优异的性价比。可给客户提供高温条件下长期使用的优异的机械性能，无铅锡焊接加工，卓越的耐磨性和低摩擦，优异的耐化学性，低蠕变性，阻燃体系产品达到1.6mmV0级，优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠安全。高成型效率及高流动性可多模腔注塑带来高的生产效率可减少加工成本。良好的模流行为能够均匀填充壁厚度极薄的产品，为产品设计提供了更大的自由度。

荷兰帝斯曼Stanyl Diablo耐高温PA46制成的全球**高性能中冷集成进气歧管的油电混合动力跑车  

高性能塑料应用于汽车齿轮，可提高发动机的效率、降低油耗和零部件成本

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