PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。主要生产研究厂家有北京华通瑞驰公司和吉大赢创高性能聚合物公司。

这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。它可以承受高能辐射，阻燃性能好。PEEK的长期工作温度范围可从-100℃ 至+250℃

● 优良的抗化学性

● 极低吸湿性

● 不易磨损及耐磨蚀

● 持续暴露于热水或蒸汽不受影响

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

在汽车交通和其他工业方面，“以塑代钢”尤为突出，利用PEEK树脂良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环、保险杠等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。奥迪、尼桑、NEC、夏普、克莱斯勒、通用已开始大量使用这种材料。

PEEK聚合材料因其异常坚固、具有化学惰性和阻燃特性,并容易加工成公差极小的零部件, PEEK的比重轻、防腐性、抗温性等优点,可以成功取代金属、传统复合材料以及其它塑料。

 PEEK聚合材料已正式通过多家飞机制造商的资质认可,同时也符合供应**标准产品要求，PEEK树脂可以制造各种飞机零部件---在航空航天领域应用得以迅速扩展。

飞机减重是航空领域一个重大课题；PEEK和金属的密度比约是1:7；目前空中客车公司用PEEK复合材料制作飞机电缆夹头和护套,使得航空零件减重50%,可节约成本75%。大大提升了空中客车的续航能力。

优    点 

1、延长部件寿命

2、减少停机次数[30天-10个月提高10倍，减少10次停机更换]

3、减轻材料重量

4、降低磨损程度和噪音级别

特    性 

1、在120℃的温度下具有突出的耐疲劳性；

2、耐化学腐蚀：不溶于常见的任何溶剂。

3、无润滑条件下的耐磨性

PEEK在电子领域应用

欧盟ROHs指令:焊锡无铅化，要求集成电路板焊接无铅化，为PEEK创造了机会。

2012年：芬兰PEEK应用于软键盘，寿命提高5倍；苏威PEEK复合材料制成膜,苹果公司用于手机、IPAD、笔记本电脑主板，用户反响强烈，深受亲睐，订单1500T。

核能行业

耐辐射性是核电行业应用材料的关键性能之一。热塑性材料受到电磁或粒子型电离辐射可能会变脆。由于PEEK具有能量稳定的化学结构，用PEEK制造的部件能够即使受到高剂量电离辐射依然可以正常工作。

PEEK聚合物具有比其它材料更高的耐辐射性能。耐辐射性、高温情况下优异的电性能、出众的机械强度、良好的耐化学腐蚀性、很低的吸湿率和优异的耐水解性，应用于核电行业电缆包覆和电线绝缘系统以及耐高温的连接件等。

医疗领域 

人造骨关节材料是从当初的无机物逐渐向有机物演变的。钛钢合金优点：强度大、刚性强等。致命的缺陷:是无机产品，生物相容性不好，常常会引起患者的不适；它的抗腐蚀性和耐磨性也不如有机高分子复合材料，常常在3到10年的期限里发生松动和磨损．必须再次更换，给患者带来了巨大的痛苦。  

聚醚醚酮(PEEK)，具有多种优良的综合特性，是的骨关节材料，美国用PEEK开发长期植入人体的骨关节、韧带、肘关节、手指等很多部位，解除患痛,应用效果很好。

PEEK可在134摄氏度下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

特   点：

1、纯净度高：聚合过程中无副产物、无低分子量、无单体 ；

2、人体相容性好 （碳氢氧有机物质）；

3、X射线可穿透性好：透视病灶清晰；

威格斯：占产能7%，产值占销售额30%；欧洲市场十五年应用历史，医患好评，应用态势迅猛。

韩国美容：美容整形已成产业，所需人造骨PEEK ，需求量迅猛增长。

喷涂工业领域

粉末喷涂，就是通过静电喷涂、火焰喷涂等技术，将聚醚醚酮树脂的精细粉末涂覆在基材表面。部件表面的聚醚醚酮树脂涂层可大幅度提高和改善部件耐腐蚀、耐磨损和绝缘等性能。

PEEK树脂的精细粉末涂料覆盖在基材表面，可以得到具有绝缘性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水解的PEEK粉体涂装制品，广泛应用于化工防腐、家用电器、电子、食品机械、医疗等领域。