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高强度PMMA 德国赢创德固赛 8N 耐候性
发布时间:2016-09-26 08:44:45 产品编号:GY-5-101726979  分享
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品牌:德国赢创德固赛
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PMMA/德国赢创德固赛/8N

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PMMA俗称有机玻璃、亚克力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。
 
一、基本简介
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一般坊间常听到的亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力(乳胶)漆等等产品,种类繁多。事实上,市面上一般消费者所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法,并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常听到的亚克力纤维、亚克力棉、
亚克力纱、亚克力尼龙等,系指由丙烯酸聚合而成之人造纤维,与亚克力制品并无关联。其中,人们常说的亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate(PMMA)板材,它是由“甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate(MMA)”聚合而成。或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文Organic Glass,意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板,其透明与透光度如同玻璃一般。因将所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃。为求区隔起见,特将由高品质之纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之,以和一般之有机玻璃板区隔。
 
二、PMMA的性能
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PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃透明度极好,耐热性较好(热变形温度为98℃),具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂,比重为1.18g/cm3。PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。

 三、主要分类
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有机玻璃(亚克力)板材的种类:
 亚克力板材的规格种类很多。普通板有:透明板,染色透明板,乳白板,彩色板;特种板有:卫浴板,云彩板,镜面板,夹布板,中空板,抗冲板,阻燃板,超耐磨板,表面花纹板,磨砂板,珠光板,金属效果板等。不同的性能,不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板,按透光度可分为透明板、半透明板(包括染色板透明板)、色板(包括黑白及彩色板);按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。
A:浇铸板:分子量高,具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾,相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工,在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性,且产品规格齐全,实用于各种特殊用途。
B:挤压板:与浇铸板相比,挤压板分子量较低,机械性能稍弱,柔性比较高。然而,这一特点有利于折弯和热成型加工,软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时,有利于各种**真空吸塑成型。同时,挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产,颜色和规格不便调理,所以产品规格多样性受到一定的限制。
2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料,经过热降解后得到再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体,再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程,可以重新得到纯净的MMA单体,与新合成单体,品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体,纯度不高,板材成型后,其品质、性能很差。
总结:挤压板使用颗粒原料,经过高温溶解后挤压成型,而浇铸板是用MMA单体(液态)直接浇铸成型,虽然挤压板外形上较为平整光洁,但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱,并不适合作为户外标识产品的材料,只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能,其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语,颜色会渐褪并且很容易脆化,直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合,其间加入紫外线吸收剂,具有极高的强度和UV功能,户外使用寿命长达5年以上甚至10年,使用期间色泽一直亮丽如新。

四、PMMA的工艺特点
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PMMA材料加工而成的塑料制品,具有透光率高,耐化学药品性良好,并且具有一定的硬度和强度。因此,被大量用于光学制品、小型容器和各类装饰用途,如光学镜头、化妆品瓶、灯饰配件等。
由于材料透光率高,对剪切比较敏感,所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被观察到。另一方面,该材料在熔融状态下的黏度较大,流动性较差,对加工设备提出了一些要求。
PMMA材料成型加工应注意“十三”个问题
1、设备选用:根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备,如注射余量过大、周期过长会影响制品质量。
2、螺杆选用:应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好,塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如:对于透明镜片采用带屏障功能的结构,可以加强塑化效果。对于着色镜片使用销钉型螺杆或销钉型过胶头,加强混炼效果。

3、射嘴选用:采用开放式结构,射嘴孔相对较大,长度宜短不宜长。
4、材料干燥:若采用循环热风干燥,由于PMMA粒料表面易软化粘连,在料斗下部结块,导致下料困难。要注意温度不宜过高,风量要足够。
5、材料加工:不能在机筒中停留过久,长时间停止操作,要将机筒温度降至170 ℃以下,避免熔体降解。回复“PMMA”,查询更多相关文章
6、水口料:水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制,避免杂色料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定。
7、模具清理:定期清理模具型腔表面的水垢,发现制品光洁度不够时就要清理。
8、模具的浇口、流道设计:符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能,合理开设排气孔和排气槽。
9、模具型腔脱模斜度设计:为确保制件成型时能顺利脱模,设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。

10、模具顶针或推板设计:对于装饰类制品,很少设计顶针,多数采用推板脱模。对于一些需要用顶针的,顶针的设计必须满足平衡顶出原则。
11、一模多腔的模具:其冷却水道的布置应尽可能平衡,否则可能很难保证每个制品质量的一致。
12、加工PMMA塑料制品:一般需要配置水温机,使加工过程模具温度的稳定控制
13、透明PMMA制品很容易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩和气泡等缺陷。

五、优点及缺点
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优点
 亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的**的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具**早出现于美国,已占据整个国际市场的70%以上。
 
缺点
亚克力测试架
由于亚克力生产难度大、成本高,故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”,其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料,使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力,可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。

五、PMMA材料7大应用解析
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1、塑料眼镜片:眼镜片有近视镜片、老花镜片和太阳镜片等。采用注塑成型方法,一次性成型出一定度数的眼镜片,着色容易,成本低。一般采用PMMA材料较多,要求高的则采用纤维、透明尼龙或PC塑料。

加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多,并且选用小螺杆,模腔一般设计为1×5或1×6圆周对称排列。老花镜片和近视镜片的尺寸要求高,需要较长的保压时间,减小收缩,使制品达到设计的尺寸。太阳镜片属于平光镜片,要求没那么高,但一般都要染色,分一步法染色和两步法染色。
2、塑料导光板:几乎所有的液晶显示器都要用到塑料导光板。导光板所使用材料,基本上都为透明度良好的PMMA或PC塑料。
导光板为高精度的光学制品,要求成品网点完整,整体不收缩变形;制品表面无黑黄点,无晶点,无杂质,整体光洁度和透光度良好。
基于以上质量要求,导光板的主要加工工艺要求如下:
1)、注塑机锁模力要足够,模板平行度要高,保证制品不出飞边,厚薄均匀。
2)、要求设备注射稳定,计量准确。
3)、设备的注射量不必太大,太大容易使熔体发黄变色。为防止塑料发黄和产生黑黄点问题,对塑化组件的光洁度要求较高。
4)、要求设备注射压力高,注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔体的流动性较差,特别是加工薄壁导光板时,更需要大注射压力和大注射速度。
5)、因熔体粘度大,要求螺杆有大的旋转扭矩。同时要求螺杆在结构设计上具有强的抗扭断性。
6)、模具设计上必须满足顺利充填、脱模顺畅的要求,模具加工精度要高,有**的排气槽。

 3、塑料光学镜片:指除了眼镜镜片之外的诸如数码相机镜片、手机镜片,以及其它光学透镜。材料一般都使用PMMA塑料。
一般使用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大,制品要求外观饱满,关键控制制品的收缩,同时要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点,整体光洁度和透光度良好。 光学镜片的主要工艺特点如下:
1)、要求注塑机锁模力要足够。加工光学镜片不要求注塑机有**的注射速度,只要求机器能够提供稳定的慢速的射胶速度,能提供足够高的注射压力和稳定的持续保压压力。  
2)、加工周期较长是其特点之一。所以一般配备变量泵或使用全电机。
3)、模具必须开设深度0.03mm以下的排气槽,以排走模腔中的空气和熔体挥发出来的气体,防止制品出现气斑而影响透明度。    

4、工艺装饰球(¢40左右):设备一般选用80T或120T,保证有足够的注射压力。材料采用PMMA塑料(如果材料为GPPS,则容易加工得多)。模具一般设计为1×1或1×2,可以采用热嘴两板模,也可以采用大水口两板模。由于制品厚度特别大,制品收缩、内部气泡及表面杂纹问题的控制难度相对大得多。

5、透明厚壁化妆品盒(PMMA材料):根据零件尺寸,一般选用80T到150T注塑机,选小螺杆。模具一般设计为1×2,可以采用热嘴两板模,也可以采用细水口三板模,加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品,由于厚度大,其加工工艺要求及方法与装饰球相似。

6、普通厚度平板类零件(PMMA材料):如微波炉前门,可以使用250T注塑机。模具采用两板偏心模或采用三板模。该类零件主要是材料必须足够干燥,重点控制制品变形问题。

7、厚壁长条类零件(PMMA):该类零件较重,一般根据零件大小选用注塑机。模具一般设计为大水口两板侧进胶(零件长度适中);也有细水口转大水口的三板模(零件长度很长)。这类零件的主要问题是材料要充分干燥,重点也是控制变形问题。

 

七、主要用途:
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PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料,其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用**广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA,俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质**异的。
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力应用广泛,可用于测试架,贴片托盘。

八、应用领域:
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1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等亚克力装饰板
4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品:卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5、工业应用:仪器表面板及护盖等
6、照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等
运用领域:酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等
运用区域:吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等

九、**应用:
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亚克力家具
亚克力家具**早出现在欧洲发展于90年代,到21世纪亚克力家具才获得了长足的发展,**酒店、别墅内都可以看到亚克力家具在家居装饰领域演绎唯**经典。
自1920年德国罗门哈斯(Rohm & Haas)公司生产出**块亚克力板材起,亚克力的应用就越来越广泛亚克力家具**早出现在德国。在1941年德国一家工艺品的设计师在设计饰品的时候突发感想,如果能亚克力作为家具的材料那肯定是很完**事,于是设计了一款使用亚克力为材料的茶几设计图纸,并在三天后把茶几制作出来了,和他原来预想的一样外观很完美只是结构设计的欠缺了些,至此亚克力家具诞生了。


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