2.1

主机跨距

4000mm

2.2

纵向导轨长度

12000mm

2.3

火焰割炬

1套

2.4

火焰等离子共用割炬

1套

2.5

弧压自动调高

1套

2.4

电动调高

2套

2.6

自动点火

2套

2.7

驱动方式

双边驱动

2.8

管路传动方式

横向履带、纵向履带

2.9

套料软件

共边自动套料编程

2.11

导轨

24公斤导轨

电控部分

2.12

数控系统

斯达丰

2.13

驱动系统/电机

深圳

2.14

等离子电源

深圳瑞凌100A

2.15

减速机

山东

3.1

有效切割宽度

3300mm

3.2

有效切割长度

≤10500mm

3.3

火焰切割厚度

≤120m

3.4

等离子切割厚度

≤12m

3.8

割炬升降距离

200mm

3.9

整机运行速度

0-5000mm/min

3.10

设定速度误差

≤±5％

3.11

自动调高精度

≤±0.1mm

3.12

纵向直线精度

±0.2mm/10m

3.13

整机综合精度

（以右综合图形为准）边长(四边)1000?1000

划线速度500-800mm/min

3.14

边长（四边）

±0.5mm

3.15

对角线误差|AD-BC|

±0.5mm

3.16

回原点偏差

±0.2mm

3.17

交点偏差

±0.5mm

3.18

顺逆直线偏差

±0.2mm

3.19

切割表面质量（粗糙度）（选δ=25板材）

目测：粗糙度12.5

3.20

垂直度和倾斜度公差

4.1

电源电压/频率

3×380v±10%/50Hz、220v±10%/50Hz

4.2

输入功率

3KW

4.3

切割氧压力

0.5-0.9 ＭPa

4.4

预热氧压力

0.4－0.6ＭPa

4.5

燃气压力

0.05-0.1 ＭPa

4.6

燃气种类

丙烷,乙炔,丙稀,天然气.

4.7

环境温度

0-50℃

4.8

相对湿度

<90%无冷凝

4.9

周边环境

通风.无较大冲击

MDCUT数控火焰切割机是徐州铭德数控科技有限公司的代表机型，该机型造形美观、低重心、运行平稳，可以和国内外各种数控系统配用，它还可以装置任何型号的等离子切割系统，使用在3-10m跨距切割中。

机架

5.1

横梁采用宽体箱式焊接结构，整体钢性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位。

两端架体采用拉开式三点定位处理，重心稳定，保证了良好的动态平衡。

所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。

我公司生产的数控切割机型为龙门架式结构，其中**构件是横梁与端架。横梁上镶有横向轨道和精密齿条。在实际切割过程中，割距滑车将以横梁作为基础平台。因此从性能上必须保证横梁的刚性，更不能产生变形。然而横梁车身是一整体箱式焊接结构，在制造时的焊接过程中，必然要在横梁的各个侧面构件中产生许多应力。这些应力在以后设备的运行中将逐步缓慢地释放出来，其结构将导致横梁产生变形。横梁如果产生了变形，切割精度的基本保证也就不存在了。其误差将无法补偿，**严重的情况下可导致整机结构报废，所以就必须用****的方式进行整体退火消除应力，这样的结果可以使横梁、端架的过程应力接近于零。其良好的刚性能保证设备**不变形。我公司对制造的任何一台数控切割机，严格执行这一工艺，所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。希望客户能来我公司进行实地考察。

割炬

5.2

割炬组件由移动座、升降装置、电机、割炬、夹持器、气体阀、软气管等组成。

割炬的升降方式为电动。

每把割炬均装有集止回单向阀和熄火管为一体的回火防止器。

合理的气路设计和可靠的安全装置使机器能长期可靠地工作。

除锈喷漆

5.3

金属构件均有抛丸除锈工艺处理，表面达到瑞典Sa2.5级以上，上油漆4道以上，底漆1道、干膜厚度20um,中间漆一道，干膜厚度40um，两道面漆，油漆干膜厚度每道45um，可以保证油漆5-10年不脱落。我公司除了对横梁采用烤漆工艺以外，对端架全部采用了喷塑处理。