《陕西金豆建设工程有限公司》先后引进了喷砂设备、吊装设备、涂装/热喷铝设备、高空作业等新型设备，严格实行规范化、科学化管理服务于广大客户，现已发展成为领导班子过硬、技术力量雄厚，施工队伍庞大，管理手段现代化。

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储油罐喷砂除锈处理                

喷砂除锈：                      

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的储油罐表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂除锈清理等级：

清理级别也即清洁度，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级：相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度**的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。

Sa2级：相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中**的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀 留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）；

Sa2.5级：是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点；

Sa3级：级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的**高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。                      
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

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施工工艺流程及技术要求： 
1 工艺流程
表面清理——检查合格——腻子找平——检查合格——喷涂耐酸漆6道——检查合格——竣工验收——移交。 设备、管道、钢结构施工工艺流程 表面清理——检查合格——防锈底漆3道——检查合格——耐酸面漆漆3道——检查合格——竣工验收——移交。 
2 施工技术要求： 
2.1油漆施工必须符合新版的《电建规》及《验评标准》； 2.2对于设备在运输和施工过程中引起的个别损坏及返锈部位必须进行手工除锈处理，处理后达St2级，表面粗糙度达到要求，表面处理后8小时内必须涂装；  2.3施工人员在施工现场必须严格遵守相关的安全规定。 2.4钢结构的面漆为耐酸漆，颜色严格按甲方要求施工，干膜厚度50µm； 2.5涂装时底材温度须高于露点3℃，相对湿度须小于85％；
3. 施工方法及技术措施： 
3.1表面处理：处理方法：采用手工除锈。 
除锈后金属面达到规定的St2级。 用手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈蚀、涂层及其他污物。 

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3.2防腐涂料涂装： 
（1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装； （2）防腐涂层：按甲方要求； （3）在除锈合格后8h内涂装完**到底漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料；（4）涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工；（5）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁；（6）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油；（7）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证；（8）因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆；（9）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序；（10）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆；（11）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处；（12）施工时应按照从上到下的施工顺序，**后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
施工注意事项：
表面处理施工注意事项： 
1施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施；2涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。必要时，除锈作业和涂漆应在不同的地点进行；3施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故；4底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。
涂料施工注意事项： 
1施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。同时钢板温度应在露点以上3℃；2施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施；3施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源；4施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用；5应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全；6涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量；7涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现咬底现象，造成质量事故发生；8每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净；9防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。
质量检查： 
质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准
表面处理应达到以下标准： 
**清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。刷油钢结构除锈后金属表面达到与St2级照片质量相当。 
涂料防腐涂层： 
1外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷；2孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格；3厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
安全保证措施： 
1 所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行施工的安全操作，凡是能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患；2每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生；3施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊；4 贯彻执行“安全**，预防为主”的方针，严格执行国家、行业和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程；5 所有登高作业人员工作时必须“戴安全帽、系安全带、穿工作鞋”。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低用”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护；6每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授；7 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗；8临时设施应有防腐工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜；9该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替；10作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品；11施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净；12 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头；13现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。  

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