一、喷锌/铝的特点：热喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属锌、铝等丝材产生熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭漆，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。

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二、喷锌/铝的特点：   1.抗腐蚀抗磨性能好；   2.涂层结合力好，在锌、铝表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上； 3.具有良好的工艺性能，喷涂纯锌涂层时会产生大量的臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。喷锌有较高的性能价格比 为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。  

三、防腐蚀涂装机械设备仪器要求:    1.喷砂工艺，根据钢材表面锈蚀程度而定；2.作业要求：①采用石英砂材料；②为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。储罐喷锌、储罐喷铝防腐【热线电话：136-7912-7665       029-88328950】欢迎您来电垂询！

四、喷锌/喷铝   工艺过程：喷砂除锈--→喷锌/喷铝--→封闭--→喷涂面漆
  1.检测方法  ①.材质：材质具有出厂合格证。 ②.外观： a).目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附；  b).涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷；③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间. 基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10 m2有效表面上至少应选取基准表面三处。当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中**小值即为**小局部厚度。
  2.作业要求 ①.喷涂设备：热喷涂设备，采用as-400型电弧喷涂机，送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变；  ②.喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45；③.环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂后应在6小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。         
   3.作业过程控制  ①.钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时；②.涂层结合力控制－电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢铁耐磨防腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂；③.施工前，必须**行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；④.表面清洁处理－清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件；⑤.电弧喷涂时，将喷涂的1.3～3mm丝材加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面；⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。

五、封闭涂刷工艺1.质量标准 ①外观：表面平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷；  ②附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级；    ③厚度：环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀；     ④涂装工作的限制：出现缺陷工况时，工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。    2.检测方法①.封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。②.封闭涂层结合力，涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、平整，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流 挂、起皱和少量颗粒杂质。

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