1.钢结构除锈喷漆防腐操作施工工艺：首先是钢结构表面的清理(包含除尘、除锈等)→而后是**遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→质量的验收

（1）钢结构表面处理，喷砂除锈法：这是采用**多一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没， 通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等；酸洗除锈法：这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈**回说比拟**，但有余之处是施工较麻烦；人工除锈法：钢结构网架表面喷漆底涂层富锌底漆——富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有自我牺牲的作用，使钢铁被保护。

（2）常用的富锌底漆有三种：醇溶型无机富锌底漆——该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜； 水玻璃无机富锌底漆。五十年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷。施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少采用；有机富锌底漆——有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：

1.无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低；2.无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级；3.无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高；4.环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落；

环氧铁红底漆——环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。

中涂层——中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆。

环氧玻璃片漆——环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚浆型防腐漆。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。有以下特点：1.极优良的抗介质渗透性；2.优良的耐磨性；3.固化时收缩小，固化成膜后热膨胀系数小；4.与基体粘结性好，耐温度性好；5.良好的施工性DFGKWX.CN东方高空能，施工方便，易修补。    玻璃鳞片涂料比云铁涂料有更多的优点，一般涂一遍可达150—300微米。

环氧云铁漆——环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到100微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能。它收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。  

面涂层——用于面漆层的涂料按其价位可划分为三种等级； 1.普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等；2.中等级为聚氨酯漆；3.高等级为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘接力，很高的机械性能。

底漆进行喷涂时，**讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。

1.在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。2.进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到**遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可**遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。3.个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。4.在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。

 钢结构除锈喷漆防腐适用工艺：

1.钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。2.钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层。3.钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。4.钢构造防腐油漆，调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm²。