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 钢结构喷砂除锈防腐蚀公司【技术部热线电话：136-5925-5510 联系人：徐经理】常年承接：钢结构防腐、管道防腐、储罐防腐、脱硫塔防腐等工程施工，下面为您介绍钢结构喷砂除锈防腐蚀的施工工艺及操作要点。
1、钢结构防腐蚀施工工艺流程：
     设计交底、图纸会审--→编写施工方案、技术准备--→平整工作场地--→搭设工作棚--→装运钢结构至工作场地--→钢结构除锈达到St3级--→检查合格--→调配油漆--→(6h内)涂刷H06-14环氧铁红底漆**道--→检查补涂--→（8h内）涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道--→检查合格--→交付安装--→氯化橡胶面漆一道--→检查补涂--→氯化橡胶面漆第二道--→质量检验、交工验收。
2、钢结构防腐蚀操作要点:

2.1.基层处理：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥**在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮**清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。

2.2.验收标准：砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40 um，符合GB8923-1988规定要求的等级标准（St3级）。

2.3.涂刷**遍底漆2.3.1钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆**道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；2.3.2涂料从被涂物的一边按一定顺序，**连续的刷平和修饰，不反复刷涂；2.3.3刷涂垂直表面时，**后一次按光线照射方向进行；2.3.4漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。 

2.4.第二遍底漆涂刷 ，待**遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。

2.5.漆膜厚度检测（中间验收）漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。

2.6.构件安装 ，待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。

2.7.面漆滚涂料安装完毕并经验收合格后进行**遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。
3.钢结构防腐蚀质量控制

3.1、除锈环境的要求，喷射除锈在密闭的环境中进行,现场进行围护，棚内的温度在5～38度之内。喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工；

3.2、材料控制，磨料需粗细级配，可较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂；

3.3、喷砂的空气压力控制在0.5～0.6Mpa之内，喷砂的角度控制在35～70°之内，喷嘴距离金属表面100～200mm；

3.4、除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度控制在5～38度之内；

3.5、质量保证项目 3.5.1油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告；3.5.2不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈；

3.6、质量基本项目3.6.1油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。3.6.2构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好；
       3.7、质量允许偏差：每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为100～120μm。